許（xǔ）多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和（hé）注塑（sù）周期），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失（shī）到空氣和注（zhù）塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具（jù）的表麵隔（gé）熱。

注塑模具是由（yóu）若幹塊鋼板配合各種零件組成（chéng）的，基本分（fèn）為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發（fā）熱線） 　　F 流道係統（tǒng）（唧（jī）咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的不（bú）同可將（jiāng）模具分為三（sān）類：

模具正常生產，減少故障及品質問題，延（yán）長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產（chǎn）中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前（qián）、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死（sǐ）、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流道是指模具入口與產品澆口之間的部分（fèn）。塑料在流道內靠注塑壓力和其（qí）本身（shēn）的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品（pǐn）。

在包裝（zhuāng）行業，注塑模具工藝越來（lái）越受到人們的青睞。其原因在於人們使（shǐ）用了多層模具。這是熱（rè）流道技術上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能（néng）節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標（biāo）記法和多組分技術，也為減少工藝步驟（zhòu）、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工（gōng）業（yè）零件粗（cū）加工的75%，精加工的50%都由模具（jù）成（chéng）型來完成。按其（qí）種類可分（fèn）為：冷衝模具、注（zhù）塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中（zhōng）國模具材料行業市場需求分析 　　模具材料性能、質量和（hé）品種往往會影（yǐng）響模具質量、壽命及（jí）成本，國產（chǎn）模具鋼與國（guó）外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較（jiào）大差距。以汽車模具為例，中國（guó）汽車（chē）工業和模具工業（yè）的快速發展（zhǎn）對模具材料的數量、質量（liàng）、品種和性（xìng）能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌（rèn）性、殘餘元素控製、高質量、長（zhǎng）壽命等。而國產模具鋼由（yóu）於品種、規格、質量及（jí）性能等方麵（miàn）的原因，和國際先進水平還有一定的（de）差（chà）距，導致（zhì）我（wǒ）國每年有25％的中、高檔模具必須從（cóng）國外進口。

眾所（suǒ）周知，汽車模具業的繁（fán）榮對於模具製造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當（dāng）前我國模（mó）具製造業而言，要想（xiǎng）進一步優（yōu）化提升，就（jiù）應該加（jiā）強大型精密複雜模具的研發製造力度。