注塑成型（xíng）模具是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形品。

模具長時間使（shǐ）用後（hòu）必須（xū）磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成（chéng）型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手段，快速經（jīng）濟地實現三維曲（qǔ）麵的自動成形。吉林（lín）工大承擔了有關無模成形的國（guó）家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了（le）具有（yǒu）國際領先水平的無（wú）模多點成形設備。

作（zuò）為機械製造業的基礎行業，鍛壓（yā）行業對裝備製造（zào）業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程（chéng）度的重（chóng）要標誌，我（wǒ）國已成為世界鍛壓（yā）業的大國，但還不能（néng）稱其為世界鍛壓（yā）業的（de）強國：

“模切”指根據客戶的（de）需要（yào）把原材料通過（guò）機器加工成不同形（xíng）狀的（de）零部件（jiàn），是（shì）電子、光電、手機、汽車等行業生產（chǎn）中對解決屏（píng）蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔（gé）音（yīn）、遮光（guāng）、標識等需求的（de）精密加工重要行業。日前（qián）國際模（mó）具及五金塑膠產業供應商協會秘書長（zhǎng）羅百輝接受新加坡投資（zī）機構谘詢時指（zhǐ）出（chū），精密（mì）模切產業是光電（diàn）產業不可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐（zhú）漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平（píng）壓）行業，也紛（fēn）紛轉型向光（guāng）電模切產業進軍，生產（chǎn）具有更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品（pǐn）在開模時一起脫模（mó），設（shè）計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。塑（sù）料模具結構分（fèn）為兩部分：動模和定模。隨（suí）注射機活動部分為動（dòng）模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的（de）定模部分一般由（yóu）兩塊鋼板（bǎn）組（zǔ）成故也有稱此（cǐ）類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單（dān）的結構。

大（dà）水口模（mó）具：流道及澆口在分模線上，與產（chǎn）品在開模時一起脫模，設計（jì）最簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所以較（jiào）多（duō）人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要（yào）求很高，不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我國的模具技（jì）術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述。