塑料模具（jù）的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受（shòu）溫度影響。現根據塑料成型模具（jù）使用（yòng）條件、加工（gōng）方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要（yào）求大致歸納如下：

所謂模具設計（jì）的分型（xíng）麵，就（jiù）是打開模具取出產品的麵。分型麵（miàn）的（de）選擇也是模具設計的第一（yī）步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模（mó）穴數等很多因素的（de）影（yǐng）響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定（dìng）我相信大家對（duì）這個基本（běn）沒什麽問題。可對於很（hěn）多有側（cè）抽芯，或者涉及到枕位，碰（pèng）穿，插穿時。這（zhè）些就有爭（zhēng）論了，怎麽去選擇有時候還真不是個（gè）簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如（rú）何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個（gè）原則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強（qiáng）度、模具的工作壽命、模具的製造（zào）成本等有著直接的影（yǐng）響。 是為了發揮模具（jù）材料（liào）的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度（dù）,(包（bāo）括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和（hé）高的韌性,並且還要求有（yǒu）良（liáng）好的（de）機械加工性、(包括良好的拋光性（xìng）)可焊接性及抗腐蝕性等等（děng）。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是（shì）會左右模具壽命，對生產計劃也有（yǒu）重大的影響，甚至會影響最終的製造（zào）成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產（chǎn）時有效、經濟，盡可能（néng）的降低（dī）製造成本。那麽（me）如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵（miàn）就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的（de）一種（zhǒng）加工方法。具體原理指：將（jiāng）受熱融化（huà）的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形（xíng）產（chǎn）品。

隨著人們對產（chǎn）品製遺的要（yào）求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日（rì）益凸顯，企業在已有模具（jù）製造能力的基礎（chǔ）上，模具加工設備要進一步提高性（xìng）能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影（yǐng）響，甚至會影響最終的製（zhì）造成本。 日常負責模具（jù）保養工作的（de）保養者必（bì）須慎重、細心地作業，切實保證模具的（de）最佳狀態（tài），已期做到在生產（chǎn）時有效、經濟，盡可能的（de）降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中（zhōng）非常（cháng）重要的一個環節。模具選材需（xū）要滿足三（sān）個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工（gōng）作需求，模具滿足工藝（yì）要求，同時模具應滿足經濟適用性。