注塑模（mó）具是由若幹塊鋼板配合（hé）各種零件（jiàn）組成的，基（jī）本分為：
　　A 成（chéng）型裝（zhuāng）置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導（dǎo）柱，導套）
　　C 固定裝（zhuāng）置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管（guǎn），發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流道及（jí）澆口在分模線上，與產品在開模時一（yī）起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容易加工（gōng），成本較低，所以較多人采用大（dà）水口係統作業。
　　2、細水口（kǒu）模具：流道及澆口不在分模線上，一（yī）般（bān）直接在產品上，所以要設計多（duō）一組水（shuǐ）口分模線，設計較為複雜，加（jiā）工較困難，一般要（yào）視產品要求而選（xuǎn）用（yòng）細水口係統（tǒng）。
　　3、熱流道（dào）模具：此類（lèi）模具結構與細水口大（dà）體相同，其最大區別是流（liú）道處於一個或多個有恒溫的熱流道板（bǎn）及熱唧嘴（zuǐ）裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以（yǐ）流道不需要脫（tuō）模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適（shì）用於原材料（liào）較貴、製（zhì）品要求較（jiào）高的情況，設計及加工困難，模（mó）具成本（běn）較高。
　　熱流（liú）道係統，又稱熱澆道（dào）係統，主要由熱澆口套，熱（rè）澆道（dào）板，溫控電箱構成。我們常見的熱流（liú）道（dào）係統有單點熱澆（jiāo）口（kǒu）和（hé）多點熱澆口二種形式。單點熱澆口（kǒu）是（shì）用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一（yī）澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分（fèn）熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入（rù）料或多腔（qiāng）模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成型過（guò）程完全自動化，節省工作時間，提高（gāo）工作效率。
　　2、壓力損耗（hào）小。熱（rè）澆道溫（wēn）度與注塑機（jī）射嘴溫度（dù）相等，避免了原（yuán）料在澆道內的表麵冷凝現象，注（zhù）射（shè）壓（yā）力損耗小。
　　3、水（shuǐ）口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損（sǔn）耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注（zhù）射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑（sù）件或高要求塑件（jiàn）更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標（biāo）準化、係列（liè）化設計，配有各種（zhǒng）可（kě）供選擇的噴（pēn）嘴頭，互換性（xìng）好。獨特設計（jì）加工（gōng）的電加熱圈，可（kě）達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器（qì）等（děng），設計精巧（qiǎo），種類多樣，使用（yòng）方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處（chù）
　　1、整（zhěng）體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整（zhěng）體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱（rè）澆道（dào）最大的毛病就是澆道的（de）熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是（shì）我們（men）設計時要考慮的問題。
　　4、模具（jù）製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及（jí）。
　　熱流道（dào）模具（jù）的優點
　　熱流道模具在當今世界各工（gōng）業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具（jù）擁（yōng）有如下顯著特點：
　　1、縮短製（zhì）件成型周期因沒有澆道係統冷卻時間的（de）限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具生產的薄壁零件成型周期（qī）可在5秒鍾以下在（zài）純（chún）熱流道模具中因沒有冷澆道，所（suǒ）以無生產費料。這（zhè）對於塑料價格貴的應用項目意（yì）義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代（dài）得到（dào）了（le）迅猛（měng）的發展。因為熱（rè）流道技術是減少費料降低材（cái）料費的有效途徑（jìng）。
　　2、減少（shǎo）費品，提高產品質量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在（zài）流道係統裏（lǐ）得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品（pǐn）質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力（lì）低（dī），零件變形小。所以市場上很多高質量的產（chǎn）品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工序（xù），有利於生產自動（dòng）化．製件經熱流道模（mó）具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國（guó）外很多產品生（shēng）產廠家均將熱流（liú）道與自動（dòng）化結合起來以大幅度地提（tí）高生產（chǎn）效率。
　　4、擴大注塑成型（xíng）工藝應（yīng）用笵圍（wéi）許多（duō）先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中（zhōng）多色共注，多種材料共（gòng）注工藝，STACK MOLD等（děng）。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流（liú）道模具相比，熱流（liú）道模具有許多顯著的優點，但模具用（yòng）戶亦需要了解熱流（liú）道模具的缺點。概（gài）括起來（lái）有以下幾點（diǎn）：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件（jiàn）價格比較貴，熱流道模具成（chéng）本可能會大幅度（dù）增高。如果零件產量小，模具工具成本比（bǐ）例高，經濟上不（bú）花算。對許多發展中國家的模具用（yòng）戶，熱流道係統價格貴是（shì）影響熱流（liú）道模具廣泛使（shǐ）用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高（gāo）
　　熱流道模具需要精密加工機械作保證（zhèng）。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具（jù）在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑（sù）料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口（kǒu）相對（duì）位置不好導致製品質量嚴（yán）重下降等（děng）．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流（liú）道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道（dào）零件，使生產（chǎn）無法進行，造成巨大（dà）經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡（jìn）管世界（jiè）上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品（pǐn）係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目（mù）需要多個環節予以（yǐ）保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製（zhì），二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫（wēn）度的控（kòng）製在熱流道（dào）模具（jù）應用中（zhōng）塑料（liào）溫度的控製極為重要（yào）。許多生（shēng）產（chǎn）過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流（liú）道係統溫度控製的不好。如使（shǐ）用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問（wèn）題，閥式（shì）澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問（wèn）題等。如果可能應盡量選擇具備多區（qū）域分別（bié）控溫的熱流（liú）道係統，以增加使用的靈活性及（jí）應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係（xì）統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料（liào）同（tóng）步填充各型腔。對於零件重（chóng）量相差懸殊的（de）FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡（héng）。否則（zé）就會出現有的零件充模保壓不夠，有（yǒu）的零件卻充（chōng）模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道（dào）澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力（lì）損失（shī）過大。尺寸太大（dà）則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間（jiān）過長，損壞材料性（xìng）能而導（dǎo）致零件成型後不能滿足使用（yòng）要求。世界上已經（jīng）有專門（mén）幫助用（yòng）戶進（jìn）行最佳（jiā）流道設（shè）計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具（jù）的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已被成功地用於加工（gōng）各種塑（sù）料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可（kě）以用冷流道模具加工的塑（sù）料材料都可以用熱（rè）流（liú）道模具加工。
　　2、零件（jiàn）尺寸與重量（liàng）
　　用（yòng）熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈（líng）活。
　　3、工業（yè）領域
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療，日（rì）用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用（yòng）六國際上熱（rè）流道模具生產簡（jiǎn）況在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提（tí）高。許多10人以下的小模具（jù）廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時（shí）間較久，經驗較多水平較高。在亞洲（zhōu），除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北（běi）美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨（huò）期較長。相比（bǐ）之下，亞洲的熱流道模具（jù）製造商在價格與交貨期上更具競爭性（xìng）。而中國（guó）的熱流道模（mó）具尚處（chù）於起步階段，但是正在快速增長，比（bǐ）例（lì）不斷提高。

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