注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具（jù）分型麵（miàn）的設計，將注（zhù）塑模具（jù）適當地分成（chéng）兩個或幾個可以分離的主（zhǔ）要部分，這些可以分離部分（fèn）的接觸表麵分開時能夠取出塑件及（jí）澆注係統凝（níng）料，當成型時（shí）又必須接觸封閉，這樣的（de）接觸表麵稱為注（zhù）塑模（mó）具的（de）分型麵。分型麵是決定注塑模具結構（gòu）形式的重要因素，它（tā）與注塑模具的整體結構和模具的（de）製造工藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體的流動充填（tián）特性（xìng）及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注射（shè）模設（shè）計中（zhōng）的一個關鍵。

注塑模具主流道與分流道（dào）設計

雙（shuāng）色模具是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。那麽雙色模具注塑加工的工作原理（lǐ）是怎麽樣的呢?

注塑模具熱流道澆注係統設計，熱流道這一術語（yǔ）是指在注射成型的整個過程（chéng）中，模具澆注係統內的（de）塑料（liào）一直保持在熔融（róng）狀態，即在注射、成（chéng）型、開模、脫（tuō）模等各個階段，澆注係統內的塑料（liào）熔（róng）體並不冷（lěng）卻和（hé）固（gù）化。隨著現代科學技術的發（fā）展，新（xīn）的設計原理和注（zhù）塑模具製造方法以及有效的工藝控製已經在（zài）一定程度上克服了這些缺陷，現今的熱（rè）流道模具效率高，故障少，是（shì）注射（shè）模具的發展（zhǎn）方向（xiàng）之一。

設計成型零件時，應根據塑料的特（tè）性和塑件的結構及使用要（yào）求，確定型腔的總體（tǐ）結構（gòu），選（xuǎn）擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然（rán）後（hòu）根據成（chéng）型零件的 注塑（sù）加（jiā）工、熱處理（lǐ）、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵（jiàn）的成型（xíng）零件進行強度（dù）和剛度校核。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯和螺紋（wén）型環是分別用來成型塑件上內螺紋和外螺紋的活動鑲件（jiàn）。另外，螺紋型芯和（hé）螺紋型環還可以用來固定帶螺紋孔和螺杆的（de）嵌件。成型後，螺紋型（xíng）芯和螺紋（wén）型環的脫卸方法（fǎ）有兩種，一種（zhǒng）是模內自動脫卸（xiè），另一種是模外手動脫卸（xiè）。下麵介紹模（mó）外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋型環的結（jié）構及固定方法。

注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算