1.型腔和型芯的徑向（xiàng）尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大（dà）尺寸，其公（gōng）差（chà）為負偏差。如果塑件上原有的公差（chà）的標注與（yǔ）此不符，應按此規（guī）定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過（guò）具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑（sù）模具和（hé）的解損（sǔn）址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半（bàn）部分可用x表示（shì），標注上製造公（gōng）差後，得（dé）由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑（sù）件尺寸較大、精度級別較低（dī）時，當塑料製件（jiàn）尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺（chǐ）寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺（chǐ）寸（cùn），製造公差為（wéi）負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類（lèi）似的（de）推導。帶有嵌件的塑件，收縮（suō）率較實體塑（sù）件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺（chǐ）寸（cùn）減去嵌（qiàn）件部分的尺（chǐ）寸。為了塑件脫模方（fāng）便，型腔或型芯（xīn）的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜（xié）度值不包括在塑件公差範圍內（nèi）時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸（cùn）隻保證小端。這時計算型腔（qiāng）尺寸（cùn）以大端尺寸為基準，另一端按（àn）脫模斜度相應減小;計算型（xíng）芯尺寸以小端尺寸為基（jī）準，另一端按脫模斜度（dù）相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺（chǐ）寸

在型腔深度和型（xíng）芯高（gāo）度尺寸計算中（zhōng），由於（yú）型（xíng）腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件（jiàn）尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距（jù）尺寸（cùn）

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，塑（sù）件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之（zhī）間的（de）距離稱為（wéi）中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑（sù）模具上中距尺寸和塑件中距公（gōng）差都是雙向等值公差，同時（shí）磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距（jù）尺寸時不考慮磨（mó）損量。因此，塑件中距的基（jī）本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸（cùn）。

注塑模具中距是由成（chéng）型孔或安（ān）裝型芯的孔的（de）中距所決定的。用坐標鏜床加工孔（kǒng）時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機（jī）床的精度，用普通方法（fǎ）加工孔時（shí），孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔（kǒng）為（wéi）間隙配合，配合間隙,會使（shǐ）型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺（chǐ）寸，塑件（jiàn）中距誤差值大,對於一個型芯，這時（shí），積累誤差（chà）小（xiǎo）於塑件中距所要求的公差範（fàn）圍。

按平均收縮率、平均（jun1）製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公（gōng）差範圍內（nèi），尤（yóu）其對於尺寸較大（dà）且收縮率（lǜ）波動（dòng）範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核（hé），校核合格的條件是，塑件成型公差應（yīng）小於（yú）塑（sù）件尺寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所（suǒ）設計的成（chéng）型（xíng）零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的（de）塑料來滿足塑件尺寸精（jīng）度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各（gè）不相（xiàng）同，影響塑件螺紋聯接的因（yīn）素比較複雜，目前尚無（wú）塑料螺紋的統（tǒng）一標準，也沒有成熟的計算方法，因（yīn）此要滿足塑料螺紋配合準確的要求（qiú）是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而（ér）螺（luó）紋型芯的工（gōng）作尺寸屬於（yú）型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺（luó）紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了（le）螺紋型芯的徑向尺（chǐ）寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配（pèi）合性質的重要參數，它決定著螺紋（wén）的可旋入性和聯接的可靠性，所以（yǐ）計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑（jìng）的（de）尺寸，均以塑（sù）件螺紋中（zhōng）徑公差為依（yī）據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性（xìng）和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有（yǒu）較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺（luó）紋型芯徑（jìng）向尺寸計算（suàn）公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了（le）塑（sù）件內螺紋的徑（jìng）向尺寸，通（tōng）過增（zēng）加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺寸（cùn）偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大（dà）徑和小徑計算（suàn）公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采（cǎi）用了中徑製造公差, 其目的是提高（gāo）注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的（de）公差（chà）值（zhí）總是小（xiǎo）於大徑和小徑的公差（chà）值。

在（zài）螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考（kǎo）慮到塑料的收縮率，計算所得到的（de）螺距帶有不規則（zé）的小數（shù），加工這樣的特殊螺距很困（kùn）難，因此用收（shōu）縮率相同或相近的（de）塑件（jiàn）外螺紋與塑件內螺（luó）紋相配合時（shí），計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合（hé）時，因為在螺（luó）紋（wén）型環或螺紋型芯中徑尺（chǐ）寸（cùn）中已考（kǎo）慮到了增加（jiā）中徑間隙來補償塑件螺距的累（lèi）計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收（shōu）縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以（yǐ）采用（yòng）在車床上（shàng）配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特（tè）殊螺距的螺紋型環或型（xíng）芯。

4.牙型角

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數（shù），螺紋型環或（huò）型芯的牙型角應盡量製成（chéng）接近標準值，米製螺紋為（wéi）60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1617.html

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