(一)凹模

凹模（mó）是成型塑件外（wài）表麵的主要零件，按其（qí）結構（gòu）不同，可分為整體式和（hé）組合式（shì）兩類。

1.整體式（shì）凹模：整體式（shì）凹模由整（zhěng）塊材料（liào）注塑加工而成（chéng）。它的特點是（shì）牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚（pīn）接線痕跡。但由（yóu）於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式（shì）凹模常用在（zài）形狀（zhuàng）簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式（shì）、側壁鑲拚式和四壁（bì）拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌入式凹模：小（xiǎo）型塑件（jiàn）用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加（jiā）工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及（jí）配合。其中稱為通孔凸肩式（shì），凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模（mó）固定板，再用（yòng）墊（diàn）板螺釘緊固（gù）。如果（guǒ）凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用（yòng）螺釘與墊（diàn）板固（gù）定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板（bǎn）後直接用螺釘固（gù）定在固（gù）定板上，為了不影響裝配精度，使固定（dìng）板內部的氣體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在固定（dìng）板下部設計（jì）有（yǒu）工藝通孔，這種結構可省去墊板（bǎn）。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某（mǒu）些部位，為了注塑加工上的方（fāng）便，或對特別容易（yì）磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了（le）便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加（jiā）工出成（chéng）型部（bù）分鑲入凹模（mó）的結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲（xiāng）拚結構。這（zhè）種結構一般很少采用，這是因（yīn）為在成型時，熔融塑（sù）料的成型壓力使（shǐ）螺釘和（hé）銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型（xíng）時將受到剪切（qiē）。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可（kě）以采用多鑲塊（kuài）組合（hé）式結構，根據型腔的具體情況，在難以注（zhù）塑加工的部位分開，這樣就（jiù）把複雜的（de）型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把（bǎ）四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準（zhǔn）確性，側壁 之間（jiān）采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫（féng）緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組（zǔ）合式凹模，簡化了（le）複雜凹模的注（zhù）塑加工工（gōng）藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴（guì）重的模具鋼。為了保證組合式型（xíng）腔尺寸（cùn）精（jīng）度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對（duì）於鑲塊的尺（chǐ）寸（cùn）、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械加工（gōng）工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重要（yào）的。

(二)凸（tū）模和型芯

凸模和（hé）型芯（xīn）均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般（bān）是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型（xíng）芯一（yī）般是指成型塑件上較小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和（hé）組合式兩種。其中為整（zhěng）體式，結構牢固，但不便加工，消耗（hào）的模具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或小（xiǎo）型（xíng）模具上的形狀簡單的型芯。在一般的（de）模具中，型芯常采（cǎi）用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再（zài）鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘（dìng）緊固，連接牢固，是常用（yòng）的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩（jiān）式;為不通孔的結構。

注塑（sù）加工成型零件的結構設（shè）計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合（hé）式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和（hé）製造這類型芯時，必須（xū）注意結構合理，應保證型芯和鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理時變形（xíng），應（yīng）避（bì）免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠得太近（jìn），熱處理時薄壁部位易開裂，將（jiāng）大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意（yì）塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的（de）方向與塑件脫模（mó）方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向（xiàng）與脫模方向一致，便於脫模（mó）。

2.小型芯的結（jié）構

小型（xíng）芯成型塑件（jiàn）上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固（gù）定方法，是（shì）用台肩固（gù）定的形式，下麵用墊板（bǎn）壓（yā）緊;如（rú）固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定（dìng）板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端（duān）用圓柱墊墊平（píng）;是用於固定板厚（hòu）而無墊板的場合（hé），在型芯的下端用（yòng）螺塞緊（jǐn）固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注（zhù）塑加工成型零件的（de）結構設計，對於（yú）異形型芯（xīn），為了製造方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板（bǎn）連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或（huò）長腰圓形台階孔，然後（hòu）再將型芯鑲入（rù）。

標（biāo）題（tí）：注塑加工成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）的結構（gòu）設計 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1619.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計,注塑模具