雙色模（mó）具通常有兩（liǎng）副（fù）模具，一（yī）半裝在（zài）雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的（de）一側。另一半裝在動模回轉板上,即模（mó）具頂出的一側，這兩副模具的（de）動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下（xià）被（bèi）打開，一次動模（mó）帶著（zhe）一次產品旋轉180，此（cǐ）時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷（lěng）卻後，定、動（dòng）模被打開，動模側（cè）產品被頂出，每個成形周期內都會有（yǒu）一模一次產品（pǐn）及一模（mó）二次產品產生。

1、前模的（de）兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後（hòu）模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須（xū）保證前後吻合。工作時必須做（zuò）這個檢查動作，因為此點（diǎn）對模架定（dìng）位加工要求較高。前模麵（miàn）板（bǎn）加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型（xíng）好的產品膠位，可以設計一部（bù）分避空。但是必（bì）須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的（de）注塑壓力下，使塑（sù）膠發生變形，導致（zhì）二次注塑可（kě）能會有批鋒產生的可（kě）能（néng）。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另（lìng）一個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法（fǎ）改變。

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文章關鍵詞：雙色模具工作原理，注塑模具