1.螺紋型（xíng）芯的結構（gòu）

螺紋型芯按（àn）用途分（fèn）為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母（mǔ）嵌件的（de）兩種。兩種螺紋型芯（xīn）在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設（shè）計必須考慮（lǜ）科收縮率，表麵租度值上（shàng）的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋（wén）結構（gòu）要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模（mó）具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動（dòng）或料（liào）流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安（ān）裝螺紋嵌件的螺（luó）紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形（xíng）式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形（xíng）式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作（zuò）用，以防止型芯受壓下沉;是（shì）將嵌件下端（duān）鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌（qiàn）件螺孔中;是（shì）將小直徑的（de）螺紋嵌件直接插（chā）入固定在模（mó）具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽（cáo）很（hěn）細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可（kě）省去模外脫（tuō）卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下（xià）。是固（gù）定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插（chā）入時應有彈性聯接裝置，以免造成型（xíng）芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具（jù）損傷。是帶豁口柄的結構，豁（huō）口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小（xiǎo）於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋（wén）時擠入塑料;常用於（yú）直徑為5~10mm的型（xíng）芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定（dìng），當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在（zài）型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方（fāng）便，配合段以外製出3°~5°的（de）斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整（zhěng）體式的螺紋型環，型環與（yǔ）模板的配合（hé）可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊（yóu）中間用導向銷定位。成（chéng）型後用（yòng）尖狀器（qì）入（rù）還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸（xiè）螺紋快而省力（lì）。但在成（chéng）型（xíng）的塑料外編紋上下（xià）以修整（zhěng）的拚合（hé）痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的（de）粗牙螺紋的成型。

二、成型（xíng）零件工（gōng）作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要（yào）有型腔和型芯的徑向尺寸（cùn），型腔的深（shēn）度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間（jiān）的位置尺寸等。任何塑料（liào）製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設（shè）計時，應根據塑（sù）件的尺寸及精度等級確定模具成型零件（jiàn）的工作尺寸及精度等（děng）級。影（yǐng）響塑件尺（chǐ）寸精度的因素相當複雜（zá），這些影響因素應作（zuò）為確定注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如（rú）下：

(1)塑件收縮率的影（yǐng）響：塑件成型後的收（shōu）縮率與塑料（liào）的品種（zhǒng），塑件的形狀、尺寸、壁（bì）厚，模具（jù）的（de）結構，成型（xíng）的工藝條件等（děng）因素有關。在模具設計時，確（què）定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮率和實際收縮（suō）率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑（sù）料批（pī）號發生變化也會（huì）造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差（chà）和波動（dòng），都會引（yǐn）起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型（xíng）零件（jiàn）的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑（sù）件尺寸精度的重（chóng）要（yào）因素之一。成型零件注塑加工精（jīng）度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定（dìng）成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公（gōng）差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差（chà）。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模（mó）具（jù）成（chéng）型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動（dòng）的衝刷、件的摩擦、成（chéng）型過程（chéng）中可能產生的腐蝕性氣（qì）體的鏽蝕，以及由於上述原因造（zào）成的成型零件表麵粗糙度值增大而重（chóng）新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結（jié）果（guǒ）是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料（liào）的品（pǐn）種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型（xíng）零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表（biǎo）麵，應考慮磨損。

計算注塑（sù）加工成型零件工（gōng）作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對（duì）生產（chǎn）批量小的（de），磨損量取小值，甚至可以不考（kǎo）慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零（líng）件磨損嚴（yán）重，磨損量可取大值;摩擦（cā）因數較小的熱塑性塑料對成（chéng）型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大（dà）型塑件應取1/6以下。

(4)模具（jù）安裝配合的誤差：模具成（chéng）型零件裝配誤（wù）差以及在成（chéng）型過程中成型零件（jiàn）配合間隙（xì）的變化，都會（huì）引起塑件尺寸的變化。例（lì）如，由於成型壓力使模具分型麵有（yǒu）脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵（miàn）度的影響，動定模分（fèn）型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加（jiā）工成（chéng）型過程中產生的（de）尺寸誤差（chà）應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低（dī）。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求（qiú），而且要考慮塑（sù）件（jiàn）在（zài）成（chéng）型過程中（zhōng）可能產生的誤差，使塑件規定（dìng）的公差值（zhí）Δ大於或等於以上（shàng）各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以（yǐ）上各項因素所引起的累積誤差不（bú）超過塑（sù）件（jiàn）規定的公差（chà）值，在一般情況下，收縮率的波動、模（mó）具製造公（gōng）差和成型零件的磨損是（shì）影（yǐng）響塑件尺寸精度的（de）主要原因。而且並不是塑件（jiàn）的任何尺寸都與以上（shàng）幾個因素（sù）有關，另外，所（suǒ）有的誤差同（tóng）時偏（piān）向大值或同時（shí）偏向小值的可能（néng）性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大（dà）。因此（cǐ），生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常（cháng）提高模具製造提高件精度是困難和不經濟（jì）的，應穩定成（chéng）型，選擇收縮率波動較（jiào）小的塑（sù）料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸（cùn）精（jīng）度的主要因素，因（yīn）此，應提高模（mó）具精度等級和減少磨損。

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的計算（suàn），以上是考慮塑（sù）料收（shōu）縮率時計算模具成型零件工作尺（chǐ）寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零件工作尺（chǐ）寸的計算公式就（jiù）有不同形式（shì）。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法（fǎ）。在以（yǐ）下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔（qiāng）尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形（xíng）尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型（xíng）零件工作尺寸與塑件尺寸的（de）關係。

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