塑胶模具的（de）使用寿命（mìng）与正（zhèng）确的保养密切相（xiàng）关，现实中因保养不当造成模具报废（fèi）的事例太多太多，深圳丝瓜视频破解版模具厂家做模具这么一二十年时间，碰到这样的事故（gù）都记不清有多少（shǎo）起，有的模具开发十几万元，没打多少产品，模（mó）具却（què）弄（nòng）得支（zhī）离不堪，非常的可惜。

开模时（shí），动模和定模分（fèn）开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模（mó）具中（zhōng）最简单最基（jī）本的（de）一种形（xíng）式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可（kě）以设计成（chéng）多型腔注塑模，是应用（yòng）最（zuì）广泛的一种注塑（sù）模。

塑（sù）胶模具，一种用于压塑、挤塑（sù）、注射、吹塑（sù）和低发泡成型的组合式塑料模具，主（zhǔ）要包括由凹模组合基板、凹模组（zǔ）件和凹模组合卡板组成的具有可变型（xíng）腔的（de）凹模，由凸模（mó）组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合（hé）板组（zǔ）成的具有可变型芯（xīn）的凸模。

​在（zài）塑胶模具注塑加工中，热流道与模具（jù）配合使用（yòng）。例如，在超薄件的塑（sù）胶模（mó）具注塑生产中(如（rú）电视机外壳（ké）)，通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品;对于流动性（xìng）差的塑胶模具注塑原料(如LCP)，通过使（shǐ）用热流道能明显改善（shàn）原料的流动性，确保塑胶模具注塑生（shēng）产（chǎn）顺利进行。

塑胶模具材料主要以模具钢为主，模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向（xiàng）发展。那么塑胶模具钢的（de）选择有那些？

​现如今，如何提高生（shēng）产效率（lǜ）、缩（suō）短开发周期、提高塑胶模具技（jì）术水平、降低生产成本一直是塑胶模具厂家（jiā）面临的难题。

注塑模具出现变形、弯曲、扭曲（qǔ）现象，主要是由于塑（sù）料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制（zhì）件各项收（shōu）缩率不同而翘曲，又（yòu）由于注射充模时（shí），不可避免地在制件内部（bù）残留有较大的（de）内应（yīng）力而引起翘曲（qǔ），这些都（dōu）是高应力取向造成变形的表现。

塑胶模具厂制品凹痕有哪些成因和解决方法？1、可能原因：模腔胶料不足，引起收缩：①填充入料不足或加料量不够②浇（jiāo）口位置不（bú）当或浇口（kǒu）不对称