導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢（ne）？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於（yú）塑料成（chéng）型時流動方向（xiàng）的收縮（suō）率比垂（chuí）直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲（qǔ），又由於注射充模時，不可避免地（dì）在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定（dìng）了製（zhì）件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製（zhì）這種（zhǒng）傾向是（shì）十分困難的，解決問題（tí）必須（xū）從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量（liàng）要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難（nán）成型部份的分流道、主流（liú）道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度（dù）差。

3.注塑模具製件厚薄的（de）過（guò）渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋（pāo）光，頂（dǐng）出係統要保持平衡。

4.排氣要（yào）良好。

5.增（zēng）加製件（jiàn）壁（bì）厚或增加抗翹曲（qǔ）方向（xiàng），由加強筋（jīn）來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機（jī）會多，加之（zhī）結（jié）晶型塑料可利用（yòng）結晶度隨冷卻（què）速度增大而降（jiàng）低、收縮率變小（xiǎo）的結晶過程來矯正翹曲變形（xíng）。

三、加（jiā）工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度（dù）太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過熱而（ér）出現頂出變形。

3.在保持（chí）低限度充料量下（xià），減少螺（luó）杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形（xíng），或脫模後進行退火處理。

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