注塑模具加工分类是根据注塑模的结构特征对其进行分类：

1. 单分型面注塑模具（jù）

开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模（mó）。它是注塑（sù）模具中最简单最（zuì）基本的一种形式，它（tā）根据需要可以设计（jì）成单型腔注塑模，也可以设计成（chéng）多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。

2.双分型面注塑模

带有侧向分型与抽芯机构的注塑模，当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移（yí）动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向（xiàng）外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件（jiàn）板使塑件自型芯上脱下。

3.带有活动成（chéng）型零部件的注（zhù）塑（sù）模。

注塑模具加工的结构主要（yào）是由定（dìng）模和动模两大部分组成（chéng）。定模部分（fèn）安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动（dòng）的动模部分（fèn）经导柱导向而闭合，塑料熔（róng）体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入（rù）形（xíng）腔;注塑成型（xíng）冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。

根据模具上（shàng）各部件的作用不同，一般注塑模可由（yóu）以下8个部分组成（chéng）：

1. 成型（xíng）零部件，2.浇注系统，3.导向机构，4.脱模机构，5.侧向分型与抽芯机构，6.加热放（fàng）冷却（què）系统，7.排气系统，8.其他零部件。

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