一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙（zhǐ）設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部（bù）件（jiàn）編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下（xià）達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項（xiàng）目下達後一（yī）個星期內完（wán）成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責（zé）人簽名。

二、模具外（wài）觀

1. 模具鋼（gāng）材與模胚一定要在購買知名品牌產（chǎn）品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品（pǐn）：製品（pǐn）距（jù）精框30mm, 成品間距（jù）20mm。

2）大件製（zhì）品： 製品距精框邊（biān）50mm, 產品尺寸（cùn）在200mm 或以上時，距框邊150mm 以（yǐ）上。

3）大（dà）水口（kǒu）模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應（yīng）為精框的深度（dù）加35mm，B 板的厚度為（wéi）精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚（hòu）度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需（xū）有沉頭孔,使用（yòng）1/4 的水咀（jǔ），倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷（lěng）卻水嘴要有進出標（biāo）記，進水（shuǐ）為（wéi）IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同（tóng）冷卻水嘴加IN OUT 標記（jì），並在IN、OUT 前空一個字（zì）符加G（氣）、O（油）。

6. 模（mó）具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有（yǒu）支撐柱加以保護。

8. 模具（jù）配件如果影響模具的吊裝和存放（fàng），如安裝（zhuāng）時下方有外露的油（yóu）缸（gāng）、水嘴、預複位機構等，應（yīng）有支（zhī）撐柱保護。

9. 撐（chēng）頭的安裝要（yào）用（yòng）螺絲穿（chuān）過撐頭固定在模架上，過長的撐頭（tóu）車床加工外（wài）螺絲紋緊固（gù）在模架上。

10. 定位圈要可靠固（gù）定（一（yī）般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高（gāo）出麵板（bǎn）10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝（zhuāng）在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓（yā）機構失（shī）效。

13. 唧嘴（zuǐ）球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴（zuǐ）入口直徑（jìng）大於噴嘴注射口直（zhí）徑（jìng）。

15. 安裝有方向要求的（de）模具在前模板或後（hòu）模上用箭頭（tóu）標明安裝方向，箭（jiàn）頭旁有“UP”字樣,箭（jiàn）頭和文字刷黃（huáng）色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許（xǔ）有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油（yóu）孔等及其它影響外（wài）觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸（gāng）除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底（dǐ），吊裝平衡，如不（bú）平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開（kāi）關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘（dìng），排位要求合（hé）理。

22. 撐頭（tóu）比方鐵高出（chū）0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小（xiǎo）模具可2 個）

24. 螺絲安（ān）裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔（gé）熱板。

26. 模具不論太小，都應該在（zài）模胚或（huò）模芯上加相應（yīng）的導向定位塊，至少有一種，對一些大（dà）的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要（yào）符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有（yǒu）一（yī）個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位（wèi），抽插（chā）芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針（zhēn）孔要（yào）求用絞（jiǎo）刀（dāo）精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於（yú）型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂（dǐng）杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火（huǒ）至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑（huá）。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂（dǐng）出距離用限位塊進行（háng）限位，限位材料為45#鋼（gāng），不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位（wèi）彈簧選（xuǎn）用（yòng）標準（zhǔn）件，兩端不能（néng）打磨、割斷。

9. 複（fù）位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧（huáng）內部要（yào）有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行（háng）位（wèi），鏟雞，材料（liào）要求使用H13，淬火（huǒ）處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的（de）要求有行程限位，滑（huá）塊限位用（yòng）彈簧，在彈簧不便（biàn）安裝的情況下，小滑塊可用波（bō）子螺絲，油缸抽芯有行（háng）程開關，頂針板要有回位限位（wèi）開關（guān）。

13. 大的滑塊不能設在模具（jù）安裝方（fāng）向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加（jiā）大抽芯（xīn）距離。

14. 滑（huá）塊的（de）滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完（wán）成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長（zhǎng）度（dù）的2/3。

15. 滑（huá）塊的滑動（dòng）距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑（huá）塊下麵都有耐磨（mó）板（滑（huá）塊寬（kuān）度超過（guò）70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高（gāo）出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位（wèi）銷安裝不能有間（jiān）隙。

19. 若產品有（yǒu）粘前（qián）模的（de）趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒（dǎo）扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太（tài）大影（yǐng）響外觀。

22. 三板模水口板要求（qiú）導向滑動順利（lì），水口是否易拉開。

23. 導（dǎo）套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封（fēng）閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩（liǎng）根(中托司)。

25. 要（yào）求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用（yòng）頂（dǐng）針進膠方法，孔位要求用慢（màn）走絲加工。

27. 如用油缸或馬（mǎ）達絞牙（yá）頂出，一定（dìng）要（yào）有明顯的方（fāng）向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道（dào）接（jiē）線布局要求合理，易於（yú）檢修，接線有線號並一（yī）一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於（yú）±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接（jiē）線要（yào）求捆紮，並用壓板蓋住，以免（miǎn）裝（zhuāng）配時（shí）壓斷電線（xiàn）。

4. 如有兩個同樣規格插座，要（yào）求有明確標記，以（yǐ）免插錯（cuò）。

5. 控製線要（yào）有護套，無損壞（huài），一（yī）般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超（chāo）出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴（pēn）咀針尖（jiān）不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接（jiē）觸的地方要求圓角（jiǎo）過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後（hòu），所有線路要求用（yòng）萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模（mó）板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射（shè）膠時（shí）受壓變形，出（chū）現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平（píng）整、不能有凹（āo）坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹（gàn）淨、整潔，無砂輪（lún）打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深（shēn）度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽（cáo）由機床（chuáng）加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲（xiāng）塊、鑲芯等要可靠（kào）定位，圓形（xíng）件有（yǒu）止轉。鑲（xiāng）塊下麵不可墊（diàn）銅（tóng）片（piàn）、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處（chù）應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模（mó）及（jí）後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋（pāo）光（guāng）。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯（xīn）要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上（shàng）麵積（jī）碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子（zǐ）如有倒角，相應司（sī）筒、鑲件要求倒角。

11. 前模（mó）插入後（hòu）模或後模（mó）插入前（qián）模（mó），四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要（yào）求。

13. 透明件前後（hòu）模應有專業拋光（guāng）廠拋光至鏡麵，去（qù）掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極（jí）鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌（zhì）、商標等字符（fú）。（日期碼按客戶要（yào）求，如無用標準（zhǔn）件）。

15. 斜（xié）頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式（shì），（螺絲緊定（dìng）或有胚頭從背（bèi）麵插入）。

16. 對一（yī）些特別的產品分型麵（miàn）要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上（shàng）水口，球頭處有一個（gè）深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵（miàn）板和水口板間要有100mm 左（zuǒ）右開距（原則（zé）上要求有足夠的空（kōng）間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包（bāo）括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道（dào）按圖紙尺寸用（yòng）機床（CNC、EDM）加工，入水點不允（yǔn）許手工打磨（mó）及用（yòng）銑床。

6. 分流道前端有一段延長（zhǎng）部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的（de）分流（liú）道是否表麵為（wéi）圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走（zǒu）滿產品就行。

8. 透明產品（pǐn）冷料穴的直徑、深度要求適合（hé）。

9. 牛角（jiǎo）潛伏式澆口，兩部分鑲塊（kuài）要求使用龍（lóng）記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷（lěng）卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖（tú）紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或（huò）以上，要求直接進（jìn）入（rù）前後模芯產品而不能僅繞模（mó）芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠（kào），無漏水，易（yì）於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力（lì）為4Mpa，通水5 分（fèn）鍾（zhōng）。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試（shì）模報告一定按我（wǒ）司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模（mó）要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模（mó）第三（sān）次起（qǐ），不允許打脫模劑，盡（jìn）量達（dá）到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後（hòu）一次一定達到全自動，膠件和水（shuǐ）口能自（zì）動脫落（luò），無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求（qiú）用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具（jù）型腔及所有部位要求噴進口防鏽油（yóu）。

2. 滑動部件塗黃油（yóu）。

3. 澆口套進（jìn）料（liào）口（kǒu）用黃油（yóu）堵死（sǐ）。

4. 模具安裝鎖（suǒ）模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模（mó）具產品（pǐn）圖紙、結構圖（tú）紙、零配件（jiàn）及模具材料供應商明細、使用（yòng）說明（míng）書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品（pǐn）、備（bèi）件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜（mó）包（bāo）裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥（mài）頭。