我们各位商家（jiā）和模（mó）具设计制造厂家最（zuì）怕的就是塑胶模具（jù）变形（xíng），如果他变形就（jiù）会形象到我们正常（cháng）的生产，会对我们造成一定的利益的危害，那么我（wǒ）们要如何防止塑胶模具的变形呢?

1.模具尺寸（cùn）精度

模具尺寸精度要适当，要根据（jù）图纸来考虑模具的设计、制作和成型过程，其中（zhōng）的（de）关键（jiàn）是如何来保证实际得到（dào）的模具尺寸（cùn）在（zài）图纸所要求的尺寸公差（chà）范围内，这也是设计人员必须要解决好的，否则会影响到模具。

2.收（shōu）缩率

即（jí）便是同一种树脂，如果成型条件不同，那么它的收缩率也会（huì）不同。精密模具成型时要求收缩变化率（lǜ）要小，且预（yù）计的收缩率和实际收缩率要尽可（kě）能一样，但在实际过程中（zhōng），一（yī）般很难做到，一般在试模后要对模具进（jìn）行（háng）修正。而为了更好的修正模具，对深圳塑胶模具凹部尺寸进行设计时，收（shōu）缩率应尽量取小的数值（zhí），而凸部尺寸则（zé）是取最大值。

3.防止产生成型变（biàn）形

塑胶模（mó）具的成型变（biàn）形，其引起的原（yuán）因主要（yào）是收缩不均匀，模具中有（yǒu）内应力，因（yīn）此我们可以采取的预（yù）防措施有：

(1)浇口数（shù）量（liàng）要合适，各（gè）浇口要保持平衡;

(2)选择正确的浇口形状和位（wèi）置，可以根据模具形状来看（kàn）。

4.防（fáng）止脱模产生变形

如果材料的收缩率比（bǐ）较小，那么要注意当成型压力高时，塑件容易留在模（mó）腔内。此外，模具设计时要在塑（sù）件不变形的情况下进行脱模，以防产生变形。

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