塑（sù）胶模（mó）具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑（sù）和低（dī）发泡成型的组合式模具的简称。压铸模（mó）具是（shì）铸造液态模锻（duàn）的一种（zhǒng）方法，一种在专用的压（yā）铸模锻机上完成的工艺。那么塑胶模具和压铸模具的区别（bié）是（shì）什么呢？

 

1、一（yī）般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝（lán）处理。

2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔。

3、压铸模具（jù）的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形。

4、压铸模具的浇口与注塑模具不同（tóng），需要做分流锥分解料流的高压力。

5、成型不一致，压铸模注射（shè）速度快，一（yī）段注射压力，塑胶模具（jù）通常分（fèn）几段注（zhù）射，保压;

6、塑胶模具一般（bān）靠顶针，分型（xíng）面等就可以（yǐ）排气，压铸（zhù）模（mó）具必须开排气槽和集渣包(收（shōu）集冷（lěng）料料头)。

7、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分（fèn）型面飞出来将十分危（wēi）险。

8、压铸模具模仁不（bú）需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度（dù），所以每成型一次相当（dāng）于淬火（huǒ）一次，模腔（qiāng）会越来（lái）越硬（yìng），而一般（bān）的塑胶模具要淬火到HRC52以上。

9、与塑胶模具相比，压铸（zhù）模具的活（huó）动配合部（bù）分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过（guò）程的（de）高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。

10、压铸模具为两板模（mó）一次（cì）开模，塑胶模具不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合。

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