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塑胶模具是一种用于压塑、挤塑(sù)、注射、吹塑和(hé)低发泡成型的组(zǔ)合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出(chū)不同形状、不同尺(chǐ)寸的一系(xì)列塑件。
我们在进行塑胶模具加工的时候。有的时候会(huì)在塑件注塑成型后,塑件从模具型(xíng)腔中(zhōng)脱出,无论是采用单一的或多元件的顶出机构,其脱模工作一(yī)般都是(shì)一次性完成的。但有时由(yóu)于塑件的特殊形状或生产(chǎn)自动化的需要(yào),在一(yī)次脱模工作完成后,塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落,此时(shí)就必须再增加(jiā)一次(cì)脱模动作才(cái)能使塑(sù)件脱落。
传统(tǒng)的塑料模塑件(jiàn)的脱模方法大致(zhì)分(fèn)为为顶、推、抽、旋四种(zhǒng)。现在有一种最(zuì)新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。
在塑胶模具行业中,特别是需要用各种树脂化合(hé)物进行高度复(fù)杂的设计,外观高光泽精加工(gōng)时 ,存在很多不可(kě)解决的问题。
纳(nà)米脱模涂层可以在塑胶模具表面,甚至(zhì)在塑胶模具的插件表面形成涂(tú)层,可明显的降低这些表面(miàn)的摩擦系数,不必使(shǐ)用传统的脱模剂(jì)即可达到高度光泽(zé)的加工(gōng)面. 即使在所使用的设计及塑料(liào)化(huà)合物使得工具维修停产期(qī)较(jiào)长,以致(zhì)于生(shēng)产产量低(dī),经(jīng)济上不可行的临界情况下,纳米脱模涂层也(yě)可延长不间(jiān)断生产时间,明显降低机器/工具维护(hù)停产期(qī). 使塑胶模具生产发挥最大的效率和(hé)作用,减少浪(làng)费。纳米脱模涂层(céng)不仅改善了塑胶模(mó)具表面的(de)光滑度、精确度,还大幅度提高了塑胶模(mó)具制造工业的生产率!
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