模溫控（kòng）製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒（mào）汗生鏽之問題。

2、水溫機（jī） 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間（jiān）接（jiē）用（yòng）水冷（lěng）卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具（jù）溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變（biàn）量----無論注塑何種塑料，必須保證形成（chéng）模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持（chí）液態，足以（yǐ）在（zài）型腔內形（xíng）成壓力。如果（guǒ）型腔填滿而（ér）且在凍結的表皮硬化之前（qián），型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽（me）型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了（le），不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑（sù）膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超（chāo）過這個極（jí）限就可能出現一（yī）種（zhǒng）或更多不（bú）良影響（例如：組件（jiàn）可（kě）以（yǐ）溢出毛邊）。模具溫度（dù）更高意味（wèi）著（zhe）流動阻（zǔ）力更小。在許多注塑（sù）機上，這自然就意味著（zhe）更（gèng）快流過澆口和型腔，因為所（suǒ）用（yòng）的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這（zhè）個改變，填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起更（gèng）高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍結那些在高壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而（ér）一（yī）些現代化的流（liú）動控製（zhì）編程（chéng）器也確實可以做到這點（diǎn）。

通常，模（mó）具溫度的（de）升高（gāo）會減少塑料在型腔內（nèi）有冷凝（níng）層，使熔（róng）融材料在型（xíng）腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫（wēn）方法：

許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地（dì）與射料（liào）缸流失的（de）一樣多。所（suǒ）以要將模具一飛（fēi）機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如（rú）果（guǒ）考慮用熱流（liú）道模具，嚐試減少（shǎo）熱流（liú）道部分和冷卻了的注塑件（jiàn）之間的熱量（liàng）交換。這樣的方法可以減少能量（liàng）流失和預熱時間。