模具型腔（qiāng）壁（bì）厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射（shè）時，熔體充滿型腔的瞬間產（chǎn）生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸（cùn）的注（zhù）塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度（dù）條件為準;而對於小尺寸的（de）注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過（guò）了注塑模具材料的許（xǔ）用（yòng）應力，因此（cǐ）強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條（tiáo）件為準。

型（xíng）腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式（shì）下的應力（lì）值不得超過注塑模具材料的許用（yòng）應力;而剛度計算條（tiáo）件由於注（zhù）塑（sù）模具的特（tè）殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間（jiān）隙，間隙（xì）過（guò）大則出現（xiàn）溢料。這時（shí）應根據塑料的（de）黏度特性，在不產生溢（yì）料的（de）前提下，將允許的間隙（xì）值作為（wéi）型腔（qiāng）的剛度條件。

(2)保證塑（sù）件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸（cùn）常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有（yǒu）很好的剛（gāng）性（xìng），以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形（xíng）量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型（xíng）腔彈性變形與溢料的（de）產生（shēng）列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果（guǒ）型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的（de）彈性變形，當變（biàn）形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將（jiāng）被型（xíng）腔緊緊包住而難以（yǐ）脫模，強製頂出易（yì）使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料（liào）的收縮率較大，型腔的彈性變形量不（bú）會（huì）超過塑料冷卻時的收縮值。因此（cǐ），型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中（zhōng）苛刻的（de）條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸（cùn）以（yǐ）強度和剛度計算的分界值取決（jué）於型腔的形（xíng）狀、結構、注塑模具（jù）材料的許用應力、型腔允許的彈性（xìng）變形（xíng）量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的（de）條件下，以強度計算所需要的（de）壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔（qiāng）內尺（chǐ）寸那（nà）為是度計算和剛度計算（suàn）的分（fèn）界值。在分界值（zhí）不知（zhī）道的情況下，應分（fèn）別（bié）按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較（jiào）大值作為注塑模具型腔（qiāng）的（de）壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中（zhōng）注塑模具（jù）受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可（kě）能的。隻能從實用觀點出（chū）發，對具體（tǐ）情況作具體分析，建立接近實（shí）際的力學模（mó）型，確定較為（wéi）接（jiē）近實際的計（jì）算參數，采用（yòng）工程上常用（yòng）的（de）近似（sì）計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規（guī）則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型（xíng）腔結構（gòu）尺寸計算

矩（jǔ）形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔（qiāng）。按型腔結構可分為組（zǔ）合式（shì）和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度計（jì）算：表（biǎo）示組合式矩形（xíng）型腔工作時變形情況（kuàng），在熔體壓（yā）力作用下（xià），側壁向外膨（péng）脹產生（shēng）彎（wān）曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一（yī）邊都看成是受（shòu）均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合（hé）式型腔底板厚度實際上（shàng）是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常（cháng）見的動模邊為雙支（zhī）腳的底板,為簡化計算，假定（dìng）型腔長邊l和支腳間距L相等，底（dǐ）板可作為受均勻（yún）載荷的簡支（zhī）梁，其（qí）變（biàn）形出現在板（bǎn）的中間，

2.整體式（shì）矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組（zǔ）合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整（zhěng）體，所以在型腔底麵不會出（chū）現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模（mó）。

(1)型腔（qiāng）側壁厚度（dù）的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三（sān）邊固（gù）定，一邊自由的矩形板（bǎn），在塑（sù）料熔（róng）體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊（biān）的中點。

(2)底板厚度（dù）的計算（suàn）：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看（kàn）成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體（tǐ）的壓力，板（bǎn）將產生變（biàn）形量。

3.矩形型腔動模支（zhī）承板（bǎn）厚度

注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板（bǎn）又稱（chēng）為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成（chéng）型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺（chǐ）寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模（mó）板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚（hòu）度選擇較自（zì）由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動模支（zhī）承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有（yǒu）意（yì）識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承（chéng）板和動（dòng）模底板之間設置支柱（zhù）或支塊。

(二)圓形（xíng）型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結（jié）構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組（zǔ）合（hé）式圓（yuán）形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計（jì）算（suàn）：組合（hé）式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁（bì）圓筒（tǒng），當型腔受到熔體的高（gāo）壓作用時，其內半徑（jìng）增大，在側壁與底板之間產生（shēng）縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底（dǐ）板（bǎn）厚度的計算：組合式圓形型腔底（dǐ）板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周邊簡支的（de）圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形（xíng），由於側壁變形受到底（dǐ）板的約束（shù），在一定高度（dù）h2範圍（wéi）內，其內半徑（jìng）增大量較小，越靠近底板約束越（yuè）大，側壁增大量越小（xiǎo），可以近（jìn）似地（dì）認為底板（bǎn）處側壁內半（bàn）徑增大（dà）量為（wéi）零。當側壁高到一定界限（xiàn）以上時（shí），側壁就不再 受（shòu）底板（bǎn）約束的影響，其內半徑增大量與組（zǔ）合式型 腔（qiāng）相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚（hòu）度的計（jì）算：注（zhù）塑模具（jù）型腔側壁和底（dǐ）板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐（chēng）在模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底（dǐ）板厚度為腔內半徑，則底（dǐ）板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。