1.型腔和型芯（xīn）的徑向尺寸

(1)型（xíng）腔徑向尺寸（cùn）：注塑模具（jù）型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺（chǐ）寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注（zhù）與此不符，應按此規定轉換（huàn）為單向負（fù）偏差（chà）。塑件的平均（jun1）徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺（chǐ）寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮（suō）率後，因（yīn）此，公式後半部分可用x表示，標注上製造（zào）公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的係（xì）數x在塑（sù）件尺（chǐ）寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級（jí）別較高時（shí）。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基（jī）本尺寸l是大尺（chǐ）寸，製造公差為負偏差，經（jīng）過與上麵型（xíng）腔徑向尺寸相類似（sì）的推導。帶有嵌件（jiàn）的塑件，收縮率較實體（tǐ）塑件收縮率小（xiǎo），在計算其收（shōu）縮值時，應（yīng）將上式中（zhōng）含有收（shōu）縮值這一（yī）項的塑（sù）件尺寸改為塑件外形（xíng）尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件（jiàn）脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計（jì）有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件（jiàn）公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保（bǎo）證大（dà）端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度（dù）相應減小;計算型芯尺寸以小端（duān）尺寸為基準（zhǔn），另一端按脫模斜度相應增大，這樣（yàng）便於修模時（shí）有餘量。如果塑（sù）件使用要求正好相（xiàng）反（fǎn）。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中（zhōng），由於型腔的底（dǐ）麵或型芯的端麵磨損很小（xiǎo），所以可（kě）不考慮磨（mó）損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值（zhí）。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之（zhī）間、凹槽（cáo）之間或凸（tū）台到凹槽的中線之間的距（jù）離稱為中距，該類尺寸屬（shǔ）於定位尺寸。由於注（zhù）塑模具上中距尺寸和塑件中距公差（chà）都是雙向等（děng）值公差，同時磨損的結果不會使中距尺（chǐ）寸發生變化，在計算中距尺（chǐ）寸時（shí）不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本（běn）尺（chǐ）寸（cùn）C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸（cùn）C1均為平均尺寸。

注塑（sù）模（mó）具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定（dìng）的。用坐標鏜床加工孔時，孔（kǒng）軸（zhóu）線位（wèi）置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活（huó）動型芯與模板（bǎn）孔（kǒng）為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產（chǎn）生（shēng）波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距（jù）誤差值大,對於一個型芯，這時，積（jī）累誤差小於塑（sù）件中距所（suǒ）要求的公（gōng）差範圍（wéi）。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件（jiàn）實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺（chǐ）寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對（duì）成型尺寸進行校核，校核合格的條件（jiàn）是（shì），塑件成型公差應（yīng）小於塑件尺寸公差。校核後左邊的值與右邊（biān）的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用（yòng）磨損量，特別是選用（yòng）收縮率（lǜ）波動小的塑料來滿足塑（sù）件尺寸精度的要求（qiú）。

螺紋聯接（jiē）的種類很多，配合性質也各不相同（tóng），影響塑件螺紋聯接的（de）因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟（shú）的計算方（fāng）法，因此要滿足塑料螺紋配合（hé）準確的要（yào）求是比較（jiào）難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋（wén）型芯的工作尺寸（cùn）屬於型芯類尺（chǐ）寸（cùn）。為了提高成（chéng）型（xíng）後（hòu）塑件螺紋的（de）旋入性能，適當縮小了螺紋（wén）型（xíng）環（huán）的徑向（xiàng）尺寸和增大（dà）了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質（zhì）的（de）重要參數，它決定（dìng）著（zhe）螺紋（wén）的可旋入（rù）性和聯接的可靠性，所以計（jì）算中的注塑（sù）模具螺紋大、中、小徑（jìng）的尺寸，均以（yǐ）塑件螺紋中徑（jìng）公差為依（yī）據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺（luó）紋牙型和尺寸有（yǒu）較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中（zhōng）是加上（shàng）Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了（le）塑料螺紋的可旋入性能。在（zài）螺（luó）紋大徑和小徑計算公式中，螺紋（wén）型環或螺紋型芯（xīn）都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了（le）中徑製造公差, 其目的是提高注（zhù）塑模（mó）具製造精度，因為（wéi）螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差（chà）值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算（suàn）中，由於考慮到塑料的收（shōu）縮率，計算（suàn）所得到的螺距（jù）帶有不（bú）規則（zé）的小數，加（jiā）工這（zhè）樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合（hé）時，計算螺距尺寸可（kě）以不考慮收縮率（lǜ）;當塑料（liào）螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中（zhōng）徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償（cháng）塑件（jiàn）螺（luó）距的累計誤差（chà）;當螺（luó）紋配合（hé）牙（yá）數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距（jù）的收縮率時（shí），可以采用（yòng）在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法（fǎ）來加工帶有不規則（zé）小數（shù）的特殊螺（luó）距的螺紋型環或（huò）型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮（suō），則不會（huì）改變牙型（xíng）角的度數，螺紋型環或（huò）型芯的牙型角應盡量製成接（jiē）近標準值，米製螺紋為（wéi）60°,英製螺紋為55°。