1.螺紋（wén）型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑（sù）件上螺紋孔的和固定（dìng）螺母嵌件的兩種。兩種螺（luó）紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來（lái）成型塑（sù）件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度（dù）值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設（shè）計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠（kào）定位，不能因合模（mó）振動或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是（shì）利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台（tái）階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊（diàn）板支承的形（xíng）式;是利用嵌件與模具的接觸（chù）麵（miàn）起支承作用，以防止型芯受壓（yā）下沉;是將嵌件下端鑲入模（mó）板中，以增（zēng）加嵌件的穩定性（xìng），並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小（xiǎo）直徑的螺紋（wén）嵌件直接插入固定在（zài）模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑（sù）料僅能擠入一小段，並不（bú）妨礙使用，這樣可省去（qù）模外脫卸（xiè）螺（luó）紋的操作。

螺紋型芯的非成型端（duān）應製（zhì）成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外（wài）用工具將其旋下。是固定在立式注射（shè）機（jī）上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構（gòu）及固定方法（fǎ）。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動（dòng），導致塑件報廢或模具損傷（shāng）。是帶豁（huō）口柄的結（jié）構，豁口柄的彈力將型（xíng）芯支撐在模具內，適（shì）用於直徑小於（yú）8mm的型芯;用台階起定位（wèi）作用，並能（néng）防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯（xīn）上;當螺紋型芯直徑（jìng）大於10mm時（shí），用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大（dà）於15mm時，則可反過來將鋼球和（hé）彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構（gòu）

注塑加工成（chéng）型（xíng）零件工作尺寸（cùn）的計算，采（cǎi）用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便，配合段以外製出（chū）3°~5°的斜（xié）度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環（huán）與模（mó）板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型（xíng）環，型環由兩半瓣拚合（hé）而成，兩（liǎng）半遊（yóu）中間用導向銷定位（wèi）。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環（huán）卸螺（luó）紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上（shàng）下（xià）以修整的拚合痕跡（jì），因此，這種結構隻（zhī）適用於精度要（yào）求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺（chǐ）寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型（xíng）芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯（xīn）的高度（dù）尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有（yǒu）一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸（cùn），則精度要求較高。在模具設計時，應（yīng）根據塑件的（de）尺寸（cùn）及精（jīng）度等級確定模具成型零件的（de）工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的（de）因素相當複雜，這些影（yǐng）響因素應作為確定注塑加工成型零（líng）件工作尺寸的依據（jù）。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率（lǜ）的影響：塑件成型（xíng）後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型（xíng）的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很（hěn）困難的，因為所選取的計算收縮率和實際收縮率有（yǒu）差異。在生產塑件時（shí）由（yóu）於工藝（yì）條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都（dōu）會引起塑件尺寸誤（wù）差。

(2)模具成型零件的製（zhì）造（zào）誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因（yīn）素之一。成型（xíng）零件注塑（sù）加工精度越低（dī），成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差（chà）占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的（de）13 1/4,或取（qǔ）IT7~IT8作（zuò）為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈（liàn）來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具（jù）在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能（néng）產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上（shàng）述原因造成的（de）成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零（líng）件尺寸的變化，這種變化稱為成（chéng）型零件的磨損。磨（mó）損的結（jié）果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變（biàn）小。磨損大小（xiǎo）還（hái）與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑（sù）件對成型零件的（de）摩（mó）擦磨損是主要的，為簡（jiǎn）化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平（píng）行的成型零（líng）件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加（jiā）工（gōng）成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具（jù）材料等因素來確定。對（duì）生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考（kǎo）慮磨損量（liàng）;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨（mó）損嚴重，磨損量可取大（dà）值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對（duì）成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具（jù）材（cái）料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損（sǔn）量可取小值。對於中小型塑件，磨損（sǔn）量可取塑件公差的1/6;對於大型塑（sù）件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零（líng）件裝配誤差以及在成型過程中成型零（líng）件配合間隙的變化，都會（huì）引起塑件尺寸的變化。例如，由於（yú）成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢（shì），同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模（mó）分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活（huó）動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加（jiā）工成型過程中產生的尺寸誤差應該（gāi）是上述各（gè）種誤差的（de）總和。由此可見，由於影響因素多，累（lèi）積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使（shǐ）用和裝配要求，而（ér）且要考慮塑件在成型過程中可（kě）能產生的誤差，使塑件規（guī）定的公差（chà）值Δ大（dà）於或等於（yú）以上各項因素所引起（qǐ）的（de）累（lèi）積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不（bú）超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製（zhì）造公差和成（chéng）型零件（jiàn）的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸（cùn）都與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性（xìng）是非常小的（de）。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮（suō）率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困（kùn）難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的（de）塑料。生產小型塑件時（shí），模（mó）具製造公差和成（chéng）型零件的磨損，是（shì）影響塑件尺寸精度的主要（yào）因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑（sù）加工（gōng）成型零件（jiàn）工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮（suō）率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時（shí），則成（chéng）型零（líng）件（jiàn）工作尺寸的計算公式就有不同（tóng）形（xíng）式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均（jun1）磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為負值，與之（zhī）相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為正值;塑件內（nèi）形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為負值（zhí）;中距偏差（chà）為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸（cùn）的關係。