(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為（wéi）整體式和（hé）組合式兩類。

1.整體式（shì）凹模：整（zhěng）體式（shì）凹（āo）模由整塊材料注塑加工而（ér）成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡（jì）。但由於加工困（kùn）難，熱處理（lǐ）不方便，整體式凹（āo）模（mó）常用在形狀（zhuàng）簡單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹模：組合式（shì）凹模是指凹模由兩個以上零件組合（hé）而成。按組合方（fāng）式的不同（tóng），可（kě）分為整體嵌（qiàn）入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚（pīn）式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多型（xíng）腔（qiāng）模具成型時，各單個凹模采用機械加工（gōng）、冷（lěng）擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方（fāng）便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱（chēng）為通孔凸（tū）肩式，凹（āo）模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是（shì）銷（xiāo）釘定位，結（jié）構簡單，裝拆方便;是鍵定（dìng）位，接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入（rù）固定板內用螺（luó）釘與墊板固定;是非通孔的固定形（xíng）式，凹模嵌入固定板後（hòu）直接用螺釘固定在固定（dìng）板上，為了不影（yǐng）響裝配精度，使固定板（bǎn）內（nèi）部的氣體充（chōng）分排除及裝（zhuāng）拆方便，常（cháng）常在固定板下部設計有工藝通孔（kǒng），這種結構可省（shěng）去墊（diàn）板。

(2)局部鑲嵌式凹模（mó）：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便（biàn），或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再（zài）嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為（wéi）在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔（qiāng）底部鑲入鑲塊的結構（gòu）。

(4)側壁鑲拚式凹模：側（cè）壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為（wéi）在成型時，熔融塑料的成型壓力使（shǐ）螺釘和銷釘產生變形，從而達不（bú）到產品的要求（qiú）。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和（hé）銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在（zài）難以注塑加工（gōng）的部位分開，這樣就把複（fù）雜（zá）的（de）型腔內表麵加工轉化為（wéi）鑲拚塊的外表（biǎo）麵加（jiā）工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹（āo）模，把四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再（zài）用墊板螺釘（dìng）緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側（cè）壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡（jiǎn）化了複雜凹模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合（hé）處有間隙（xì）利於排氣，便於模具維修，節省（shěng）了貴重的模具鋼。為了保證組合式（shì）型腔（qiāng）尺寸精度和裝配（pèi）的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結構（gòu）必須牢靠，鑲塊的機（jī）械加工工藝性要好。因此，選擇合理（lǐ）的（de）組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主（zhǔ）要內形（xíng）的零件（jiàn），又稱主型（xíng）芯;小型芯（xīn）一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分（fèn）為整體式和組合式（shì）兩種。其中為整體式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用（yòng）於工藝試驗模或小型模具上的形狀（zhuàng）簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模（mó）板中。為通孔凸肩式（shì），凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固（gù）定部分是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不（bú）通孔的結構。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，為了便於加（jiā）工，形狀複雜的型（xíng）芯往（wǎng）往采用鑲（xiāng）拚組合式結（jié）構，組合（hé）式（shì）型芯的優缺點（diǎn）和組合式凹模的基本相同（tóng）。設計和製造這類型（xíng）芯時，必（bì）須注意結構合理，應保證型芯和（hé）鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁（bì）。中的小（xiǎo）型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大（dà）的型（xíng）芯製成整體式，再鑲（xiāng）入小（xiǎo）的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料（liào）的溢料飛邊（biān）不應該影響脫模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影（yǐng）響塑件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯（xīn）成型塑件上的小孔或槽。小型芯單（dān）獨（dú）製造，再（zài）嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台肩（jiān）固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板（bǎn）太厚（hòu），可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊（diàn）墊（diàn）平;是用於固定板厚（hòu）而無墊（diàn）板的場（chǎng）合，在（zài）型芯（xīn）的下端（duān）用螺塞緊固;是型芯（xīn）鑲入後在（zài）另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的（de）連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也（yě）可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵磨去，將型（xíng）芯固定板的（de）台階孔注塑（sù）加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。