(一（yī）)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件（jiàn）時，要求塑料的性（xìng）能（néng）具有較強的適（shì）應性。

(1)熱穩定性好：塑料的（de）熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較（jiào）低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱（rè）分解（jiě）和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感（gǎn），且在低壓下（xià）也具有良好的流動（dòng）性。

(3)固化溫度（dù）和熱（rè）變形溫度高：塑件在溫度較高的（de）狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕（qīng）塑件因接觸注塑模具高溫部位而（ér）發生的起皺變形現（xiàn）象。

(4)比熱容小：既（jì）能快速冷（lěng）凝，又能快速（sù）熔融（róng）。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成（chéng）型，但目前應用較多的（de）是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠將流道的（de）截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體（tǐ）因溫度較低而迅速冷（lěng）凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式（shì）噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱（rè）主流道（dào），是結（jié）構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔（qiāng）注射模。這種形（xíng）式的絕熱流道是在注射（shè）機和注（zhù）塑（sù）模具入口之間裝設（shè）一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內（nèi）開有一個截麵較大的錐（zhuī）形（xíng）儲料（liào）井，熔體對流動的（de）熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而（ér）進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式（shì）噴嘴的一般形（xíng）式及推薦使用（yòng）的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮（fú）動式井式噴嘴，每次注射完畢噴（pēn）嘴（zuǐ）向後倒退時，主流道（dào）杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退（tuì），這樣可以避免因二（èr）者脫離而使儲料（liào）井內（nèi）的塑料固化（huà）;是一種主流道杯上帶（dài）有空（kōng）氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙（xì）在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用，可以（yǐ）減小儲料井內塑料（liào）熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴（zuǐ）對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料（liào）固化，注射完畢，可使主流道（dào）杯內凝（níng）料隨噴（pēn）嘴一起拉出，便於清理流（liú）道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類（lèi）型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周（zhōu）圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用（yòng），其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓（yuán）形（xíng）截麵，分（fèn）流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板（bǎn）,同時在其上（shàng）麵開凹槽以減小分流道對（duì）模板的傳熱。

(三)加（jiā）熱（rè）流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使（shǐ）注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統（tǒng）處於（yú）高溫狀態，從而讓澆注係（xì）統內的塑料（liào）在生產過程中一直保持熔融狀（zhuàng）態。

(1)延伸（shēn）噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它（tā）是將（jiāng）普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆口部（bù）位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以（yǐ）便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下（xià）使（shǐ）其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用（yòng）於單型腔模具結（jié）構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向（xiàng）注塑模具（jù）傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次（cì）注射時，此間隙即為塑（sù）料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容（róng）易凝固（gù）。澆口以外的絕熱 間隙以不超過（guò）1.5mm為宜。澆口（kǒu）的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣（guǎng）。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介（jiè）於絕熱流道和加（jiā）熱流道之間的（de）一種流道形式。如果設計合（hé）理，可將注射間歇時間（jiān）延長到2~ 3min.常用的有帶（dài）加熱探針或加熱器的半（bàn）絕熱流道兩種。為（wéi）帶加熱探針的半絕熱流道示（shì）意圖，在澆口（kǒu）始端和分流 道（dào）之間加設一加熱（rè）探針，該探（tàn）針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附（fù）近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加（jiā）熱（rè）探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部（bù）的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔（qiāng）熱流道：這類注塑模具（jù）的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一（yī） 個共同的特點，即模內必須設有一塊可（kě）用加熱（rè）器加熱的（de）熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道（dào）內壁應光滑（huá），轉折處圓滑過渡（dù），分流道端（duān）孔需采用比孔徑粗的細牙螺（luó）紋管（guǎn）塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔（róng）體泄（xiè）漏，熱流道（dào）板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑（sù）模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加（jiā）熱式多型腔熱（rè）分流（liú）道注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆（jiāo）注係統雖然也（yě）采用分流（liú）道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料（liào）熔體可以阻止加熱器（qì）直接向分流道板或注塑模具本身（shēn）散熱，所以能大幅（fú）度降低損失並相（xiàng）應提高加（jiā）熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性（xìng）優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮（suō）小熱（rè）流道板與澆口（kǒu）之間的溫差，以盡量使（shǐ）整個澆注（zhù）係統保持溫度一致，同時以防澆（jiāo）口在注射間隔凍結（jié）固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計，使用熱（rè）流道注射（shè）模成型（xíng）黏度很低的塑料時，為了避免產（chǎn）生（shēng）流涎和拉絲現象，可采用閥式（shì）澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和（hé）保壓階（jiē）段，澆口處的針（zhēn）閥開啟，塑料熔體（tǐ）通過二級噴嘴和針閥進入型（xíng）腔，保壓結（jié）束後，針閥關（guān）閉，型腔內（nèi）的塑料不（bú）能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。