雙（shuāng）色模具通常有兩（liǎng）副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有（yǒu）注塑澆（jiāo）口的（de）一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況（kuàng）下是（shì）完全一（yī）樣的。而一次定模和（hé）二次定模不（bú）一樣，當一種（zhǒng）材料注塑完畢後，定、動模在（zài）注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一（yī）次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模（mó）,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模（mó）側產（chǎn）品被頂出，每個成形周期（qī）內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全（quán）一樣。

2、模具的前、後模（mó）以旋轉（zhuǎn）180度（dù），旋轉時必須保證前後吻合。工作時（shí）必須做這個檢查動作，因為（wéi）此點對模架定位加工要求較（jiào）高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細（xì）檢查注塑機的（de）型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但是必須慎重考慮每一（yī）處（chù）封膠位的強度，即：在（zài）注塑時，是（shì）否會因為在大的注塑壓力下，使塑（sù）膠發生變形，導致二次注（zhù）塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑（sù）時，一次注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個（gè）公（gōng）模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注（zhù）意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變。