(一（yī）)分型麵的形式

注射模有的（de）隻有一個分型麵，有（yǒu）的有多個分型麵。分模後取出塑件的分（fèn）型麵稱為主分型（xíng）麵，其餘分型麵稱（chēng）為輔助分型麵。分型麵（miàn）的位置及（jí）形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分（fèn）型（xíng）麵的選擇

如何確定（dìng）分型麵，需要考（kǎo）慮的因素比較（jiào）複（fù）雜。由於分型麵受到塑件在（zài）注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及（jí）精度、嵌件的位置和形狀，以及推（tuī）出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝（yì）等多（duō）種因素的影響，因此在選擇分型麵時（shí）應綜合分析比較，從幾種（zhǒng）方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵（zūn）循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在（zài）塑（sù）件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型（xíng）方向後，分（fèn）型（xíng）麵應選在塑件（jiàn）外形輪廓處，即通（tōng）過該方向上塑件的截麵積很（hěn）大，否則塑件無（wú）法（fǎ）從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件（jiàn）順利脫模：通（tōng）常分（fèn）型麵（miàn）的選擇應盡可能使塑件（jiàn）在（zài）開模（mó）後留在動（dòng）模一（yī）側，這樣有（yǒu）助於動模內設（shè）置的推出機構動作，否則在定（dìng）模內設置推出機構往往（wǎng）會增加注塑模具整體的複（fù）雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型（xíng）後會留（liú）在定模（mó）一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動（dòng）模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可（kě）推（tuī）出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側（cè），但不同的位置仍然會對注塑模具結（jié）構（gòu）的複雜程度及推出塑件的難易程度（dù）產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔（kǒng）間距較小時，便難以設置有效的推出機（jī）構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑模（mó）具結構（gòu）的複（fù）雜性，也很容易產生不良（liáng）後（hòu）果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上（shàng）設置一個簡（jiǎn）單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件（jiàn）的精度（dù）要求：與分（fèn）型麵垂直（zhí）方向的高度尺寸（cùn），若（ruò）精度要求較高，或（huò）同軸度要求較高的外形（xíng）或內孔，為保證其精度，應盡可（kě）能設置在同一半模具型腔內。如果（guǒ）塑件上精度要求較高的成型表（biǎo）麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑（sù）件因達不到所需的精（jīng）度要求（qiú）而造成廢品（pǐn）。為雙聯塑料齒輪，兩（liǎng）部（bù）分齒輪分別在動、定模內成型，則因合（hé）模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求（qiú）;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免（miǎn）對（duì）塑件的（de）外觀（guān）質（zhì）量產生不利的影響，同時需考（kǎo）慮分型（xíng）麵處所產（chǎn）生的飛邊是否容易修整，當然，在（zài）可能的情況下，應避（bì）免分型麵處產生飛邊。圓弧（hú）處產生的飛邊不易且會影響塑（sù）件的外觀;則所產生的（de）飛邊易且不影（yǐng）響塑件的外觀（guān）。所（suǒ）示（shì）的塑件，則（zé）容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工（gōng）製造：為了便於注塑模具加工製造，應（yīng）盡量選擇平直分型麵或（huò）易於加工的（de）分型麵。采用（yòng）平直分型麵，在推管（guǎn）上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受（shòu）側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便（biàn），型芯和型腔加工均很困（kùn）難;若采用傾斜分型麵，則加（jiā）工（gōng）較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注（zhù）射機一（yī）般（bān）都規定其相應（yīng）注塑模具所允許使用的成型麵（miàn）積及額定鎖模力（lì），注（zhù）射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將（jiāng）會出現（xiàn）漲模溢（yì）料現象，這時注射成型所需的合模力也會超（chāo）過額定鎖模（mó）力（lì）。因此，為了可靠地（dì）鎖模以避免脹模（mó）溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑（sù）件在合模（mó）分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可（kě）靠性較差（chà）;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證（zhèng）了鎖模的可靠性。

(7)有利於（yú）提高（gāo）排氣效（xiào）果：分（fèn）型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有（yǒu）利，因此分型是（shì）合理的。

(8)對側（cè）向抽芯的影（yǐng）響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保（bǎo）證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動（dòng）作（zuò）順利（lì），選定分型麵時（shí），應以淺的側向凹孔（kǒng）或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深（shēn）的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量（liàng）把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇（zé）分型麵的一般原則及部分示例（lì），在實際設計中，不（bú）可（kě）能（néng）全（quán）部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在（zài）此前提（tí）下確定合理的分型麵。