注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明，要（yào）使熔體同（tóng）時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分（fèn）流道內所需的體積流量（liàng）; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵（miàn）積（jī）; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量（liàng）。

以上公式說明，分流道的截麵積和（hé）塑件的重（chóng）量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據（jù）這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同（tóng）的情況（kuàng）下，較大的塑件應該布置在（zài）離主流道較近的位置，而（ér）較小的塑（sù）件應該布（bù）置在離主流道較遠的位置。如果（guǒ）無法做到這一點（diǎn），也要設法（fǎ）改變分流道的長度，努力做到各腔進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注（zhù）塑模具加工中共有五件不同的塑料產品，隻（zhī）有（yǒu）一（yī）件一出四，其餘都是一出一，而（ér）且注塑模具加（jiā）工塑（sù）件型腔特別大。其中的（de）澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和體積（jī）較小，分流道又較短（duǎn），注塑（sù）時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差（chà）別（bié）很大，各腔收縮率無法做到一致，影響（xiǎng）塑（sù）件的尺寸精度，甚至造成注塑（sù）困難：型腔難以填滿，為了填滿（mǎn）型腔必須加大注射（shè）壓力，注射壓力加（jiā）大後，型腔又容易出現飛邊。改（gǎi）進後的澆注係統，它改變了各腔分（fèn）流道的長度，並且在型腔中增（zēng）加了一個澆口，這樣就（jiù）可以使各腔的進料做到大致平衡（héng）。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆（jiāo）口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平（píng）衡的分（fèn）流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法（fǎ），以達到同時充滿各型腔（qiāng）的目標。這種方法適用（yòng）於多型腔的注（zhù）塑模具加工。澆（jiāo）口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口（kǒu）的寬（kuān）度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一（yī）模中的（de）各腔（qiāng）投影麵積（jī）不同，也可以采用不同（tóng）大小的澆口（kǒu）來（lái）平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之（zhī）比。根據型腔體（tǐ）積之比等（děng）於澆口截麵積（jī）之比（bǐ）來確定其他澆口的尺寸（cùn）。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小（xiǎo）值，試模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的（de）直徑，這種分流道通常（cháng）用於二板模同一注塑模具中型腔大小較（jiào）為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取（qǔ）5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩（liǎng）麵都有分（fèn）流道，以便隨時（shí）更換和調（diào）整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀的（de）原因，有時（shí）澆口位置可能（néng）是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺（qiǎn）色區（qū）域（yù）流動路徑（jìng）很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以（yǐ）通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增加壁厚以（yǐ）加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從（cóng）2.0mm增（zēng）加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢（màn）流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過（guò）注塑模具廠調整塑（sù）件的壁厚，使注塑（sù）模具加工塑件獲得（dé）平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而（ér）可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道（dào）平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓（yā）力以降低澆口附近的（de）應力大小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變（biàn）形減小。限（xiàn）流可以節約材料（liào），且不會延長冷卻時間，但（dàn）會增加填充（chōng）壓力（lì）。究（jiū）竟采（cǎi）用導（dǎo）流還是限流，要取決於應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防（fáng）止注塑模（mó）具加工塑件變（biàn）形，或用於解決塑件局部困氣。