注塑模（mó）具溫度控製的基本原則如（rú）下。

(1)注塑模具溫均衡（héng）原則

①由於塑件（jiàn）和注塑模（mó）具結構的複雜性，很難（nán）使注塑模具（jù）各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均（jun1）衡（héng），不能有（yǒu）局部過（guò）熱、過（guò）冷現象。

②注塑模具中溫度較高（gāo）的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這（zhè）些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過（guò）程中，由於（yú）熱脹冷縮現象，塑件在固（gù）態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包（bāo）緊力卻越來越大，塑件在脫模之（zhī）前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模（mó）型芯（xīn）必須冷卻。 

⑤要控製（zhì）水道進出口（kǒu）處冷（lěng）卻水的溫差，精密（mì）注塑時，溫（wēn）差（chà）≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路（lù）總長（zhǎng）(串聯長度)不（bú）可過長（zhǎng），小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別（bié）對待原則

①注塑（sù）模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑（sù）模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行（háng）加熱。

②定模的溫度應高於動（dòng）模的溫度，一般情況下溫度差為（wéi）20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求（qiú）的定模溫（wēn）度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫（wēn）度（dù）差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑（sù）件，如喇叭麵罩，網孔區域料流（liú）阻力比較大，比較難充填。提高此區域的（de）模溫可以填充條件。要求網孔區（qū）域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地（dì）調整（zhěng）注（zhù）塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑（sù）件的表麵質量、注塑模具的（de）結構，在設（shè）計溫控係統時應具有（yǒu）針對性。從塑件（jiàn）的（de）壁厚角度考慮，厚壁（bì）要加（jiā）強冷卻，防止收縮變形;從塑（sù）件的複雜程度考慮，型腔高低起伏（fú）較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷（lěng）卻水路應盡可能避免經過熔（róng）接痕產生的（de）位置、壁薄的位置，以防（fáng）止缺陷加重。

⑥當注塑模（mó）具溫度要求較高，如要求70℃以上（shàng）時，模具的溫度控製應注（zhù）意以下內容。

a.模具材料的選擇要（yào）求耐磨性及（jí）硬（yìng）度都較高，必須進（jìn）行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具（jù）冷卻係統中的密封圈（quān）要用（yòng）耐熱材料，即需（xū）要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要（yào）有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵（miàn），可以適當增加對插角（jiǎo）度（dù）以減小零件動作卡死。更（gèng）麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化（huà），切忌忽大忽小。

②直通式水（shuǐ）道長度（dù）不可太長，應考慮標準（zhǔn）鑽頭的（de）長（zhǎng）度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環（huán），特殊借況下才用隔（gé）片水道、噴流水（shuǐ）道該每水道。