澆口是注（zhù）塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及（jí）尺寸對型件質量影響很大。塑件（jiàn）質量（liàng）如（rú）困氣、縮水、夾水（shuǐ）紋、分解、衝紋（wén）、變形等（děng），往（wǎng）往（wǎng）都是由於澆口設計不合（hé）理而造的缺陷（xiàn）。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷（duàn）麵尺寸（cùn）很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆（jiāo）口位置; ②確定（dìng）澆口類（lèi）型（xíng）; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選（xuǎn）擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚（hòu）處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持（chí）澆口（kǒu）至（zhì）型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹（xiá）窄區域到一較厚或開（kāi）闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使（shǐ）熔體速度和溫度驟（zhòu）然（rán）下（xià）降，從（cóng）而（ér）影響塑件的成型（xíng）質量。

(2)澆口位置應設（shè）在（zài）塑（sù）件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉（lā）應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加（jiā）明顯。

(3)選擇澆（jiāo）口（kǒu）位置時（shí）應考慮塑件的（de）尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型（xíng）腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡（jìn）相同，所以應考慮塑（sù）件變形和收（shōu）縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一（yī）端，使塑件在（zài）流動方向上獲得一（yī）致的收縮，如果塑（sù）件的流動比較大時，可將澆口位置（zhì）向中間移少（shǎo）量距離，但不宜將澆口（kǒu）位（wèi）置設於塑件中間，可以看出（chū），澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口（kǒu）方便，修正澆口時在（zài）塑（sù）件上不（bú）留痕跡，以保證塑件的外（wài）觀質量。接出現在主要外（wài）觀麵或影（yǐng）響塑件的強度。根據客（kè）戶對塑件（jiàn）的要求（qiú），把熔接痕控製在較隱蔽及受力（lì）較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加（jiā）熔接強（qiáng）度，可以在熔接痕的外側開設片，使（shǐ）前鋒冷料（liào）溢出。對於大（dà）型框架（jià）型塑件，可增設（shè）輔助流道，或增加澆口（kǒu）數目，以縮短熔融塑料的（de）流程，增（zēng）加熔接痕的強（qiáng）度。

(6)防止長杆形塑件（jiàn）在（zài）注塑壓力（lì）的作用下發生（shēng）變形。型芯在單側注（zhù）塑壓力的衝（chōng）擊下，會（huì）產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料（liào）。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了不（bú）影響（xiǎng）裝配，在按（àn）鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止（zhǐ）裝配時與相關塑件發生幹（gàn）涉。澆口潛伏在塑件的（de）加強筋上（shàng），不但使澆口位置很隱（yǐn）蔽，而且沒有（yǒu）側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時（shí）全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘（hōng）印，應（yīng）采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急（jí）劇升高，如果這時型（xíng）腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在（zài）說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度（dù），均（jun1）勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在（zài）塑件的前端（duān）產生氣紋（wén）;改進後。

(9)澆口的位置應有利於（yú）排氣。一蓋形塑（sù）件，頂（dǐng）部較（jiào）四周薄（báo），采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔（róng）接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給頂麵（miàn）適當加膠，這時仍有可能（néng）在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂（dǐng）麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采（cǎi）用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從（cóng）相同的地方進（jìn）料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流（liú）道來布置（zhì）澆口，有利於各（gè）型腔的平（píng）衡充填。

(11)考慮注塑（sù）生（shēng）產的效率，便於注塑模具澆注係統（tǒng）與塑件的分離。注（zhù）塑模具結構（gòu）確定後，應（yīng）考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆（jiāo）口、弧形澆（jiāo）口，可實（shí）現流道係統和塑（sù）件自動分離。選擇（zé）潛伏式澆口位（wèi）置時，應優（yōu）先考慮在塑件（jiàn）本（běn）身（shēn）結構上（shàng），一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接（jiē）式澆口、圓環形澆口切除（chú）較易，而直接澆口、扇形（xíng）澆口、護耳式澆口則較（jiào）難（nán）切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構（gòu），為了減少鑲塊的數量，應在動模上（shàng）將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑（sù）料熔體流入流道時，接近流道壁的（de）部分冷卻（què）很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質（zhì），貼附於流（liú）道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆（jiāo）口應設置在（zài）流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓（yuán）形及六角形的流道，而（ér）梯形的流道是無法達（dá）到此效果的。

(14)對於大型複雜（zá）的塑件，在注塑模具澆口位置（zhì）選定後（hòu），還必須用模（mó）流分析（xī）(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的（de）工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否（fǒu）正確（què）。

注塑模具澆（jiāo）口（kǒu）類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型（xíng）質量，必須小心選（xuǎn）擇澆口的類型。常見的（de）澆口及其優缺點、適用場合。