1.主要模具結（jié）構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定（dìng）模型腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二（èr）次回火硬度為（wéi）46~48HRC;雙色注塑模具（jù）動模型（xíng）芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為10001080HV;齒條采用718日材料（liào），材料出廠硬度為35~38HRC,表（biǎo）麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出（chū）廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;液壓（yā）缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的（de）標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色（sè）模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動（dòng）模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成（chéng）後，定（dìng）、動模打開，通過注塑機（jī）頂棍頂出動模型（xíng）芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產（chǎn）品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行合（hé）模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模（mó）二次打（dǎ）開。通過安裝在（zài）模具內（nèi）部的二色位置的（de）液壓二色（sè）產品缸將雙色注塑產（chǎn）品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注（zhù）塑成型。

一色產品主（zhǔ）射（shè）嘴實際雙色注塑生產過程（chéng）中，產品頂出及型芯旋轉是連（lián）續工作的。在每個雙色注塑模具周（zhōu）期中，一色產品（pǐn）與（yǔ）二色產（chǎn）品同時雙色（sè）注塑成型，雙色（sè）注塑出一個一（yī）色產（chǎn）品和一個完（wán）整的雙色產品。每次雙色（sè）模具加工（gōng）開模後，二色位（wèi）置在先頂出產品和流道後，頂出轉動（dòng）軸帶動動模（mó）定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作（zuò）位置。

3.注意事項

(1)由於（yú）該雙（shuāng）色模具加工產品的一（yī）色產品澆口為熱流道轉冷流道（dào）牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而（ér）是隨著動（dòng）模型芯（xīn）旋轉到二色產品（pǐn）的雙色注塑位（wèi）置，所以在二色產（chǎn）品的（de）定模（mó）型腔上對應冷流道的位置要（yào）設計通空，避免碰到流道損壞模具，如（rú）圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的（de）齒輪采用（yòng）標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了（le），為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在（zài）設計模（mó）胚時要注意設計足（zú）夠大的（de）逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發（fā）生幹（gàn）涉。