1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大（dà），以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注（zhù）塑模具分（fèn）流道的固化時間應稍後於型腔內（nèi）熔體的固化（huà）時間，以利於補（bǔ）縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型（xíng）腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的（de）長度應盡（jìn）可能（néng）短，其容積要盡可（kě）能小。

⑥形狀和尺寸要便於（yú）加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要（yào）比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計（jì）的因素

①塑件的幾何（hé）形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質（zhì）量要求。

②塑料的品種，也即塑（sù）料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區（qū）間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具（jù）主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔（qiāng）的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道（dào）的形式

分（fèn）流道有兩（liǎng）種形式：二板（bǎn）模分流（liú）道和三板（bǎn）模分流道。注塑模（mó）具二板模分流道是（shì）在動、定模鑲（xiāng）件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道（dào）兩（liǎng）部分，其中橫向分流道在流（liú）道（dào）推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件（jiàn）內，與開模方向一（yī）致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板（bǎn）模的分流道（dào），一種是在（zài）動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊（kuài）的側向分型（xíng）麵上。如果分（fèn）型麵是垂直於開模方向的平麵，則在（zài）動、定（dìng）模（mó）的分型麵上的分流道形狀很簡單（dān）。但在很多情況下（xià），注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵（miàn）組合而（ér）成的（de）複雜分型麵。這時分流（liú）道應（yīng）該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階（jiē）分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的（de）斜麵，以（yǐ）減小熔體（tǐ）的（de）損失，側向分型麵上（shàng）的分流道一定（dìng）要（yào）開（kāi）在兩個（gè）滑塊上，而且要避免側向分（fèn）型時流（liú）道凝料粘在澆口套上，或（huò）粘在其中的一個滑塊上（shàng）。

(2)三板模分流（liú）道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道（dào）凝料推杆 為（wéi）了（le）保證流道凝（níng）料開模（mó）後（hòu）自動脫落（luò），有時要設計流道凝料推（tuī）杆，推杆的（de）形式。