1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為46~48HRC;動模型（xíng）芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二（èr）次回（huí）火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用（yòng）1.2344材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為50~52HRC,表麵進行氮（dàn）化處（chù）理，硬度（dù）為10001080HV;齒條采用718日（rì）材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬（yìng）度為32~35HRC,表（biǎo）麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模（mó）芯（xīn）方（fāng）案，該雙色模具是（shì）典型的旋轉動模型（xíng）芯的雙色注塑模具結構，配於（yú）L型雙色注塑機上進行（háng）生產，注（zhù）塑機動模工作台不配備旋轉工（gōng）作轉盤，通（tōng）過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑（sù）膠的注塑成（chéng）型。

在一色產品注塑成型（xíng）完成（chéng）後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模（mó）型芯（xīn）旋轉（zhuǎn）到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具（jù）再次進行合模，當二色產品注塑成型完（wán）成（chéng）後，定、動模二次打（dǎ）開。通過安裝（zhuāng）在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產（chǎn）品及冷流道頂出，完成一（yī）個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同時（shí）注塑成（chéng）型，注塑出一個一色產品和一個（gè）完整的（de）雙色（sè）模具（jù）產品。每（měi）次雙色模具開模（mó）後，二色位置在（zài）先頂出產品和（hé）流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆（nì）時針循環交替旋轉到下一個工作（zuò）位置。

3.注意（yì）事項（xiàng）

1)由於該產品的一色產（chǎn）品澆口為熱流道轉（zhuǎn）冷流（liú）道牛角（jiǎo）澆口，且一色產品的冷流道（dào）在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著（zhe）動（dòng）模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對（duì）應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設（shè）計，齒條（tiáo）也可以采用線切（qiē）割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般（bān）為R0.5mm就可以了。為了（le）提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表（biǎo）麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯（xīn）旋轉（zhuǎn）過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模（mó）胚時要（yào）注意設計足夠大的逼空（kōng），避免動模（mó）型芯及頂針板、頂針托板在回位時發（fā）生幹涉。