1.流動性（xìng）：在注塑模具加工（gōng）成型過（guò）程（chéng）中，塑料熔體在（zài）一定的溫度與壓力作用下充填（tián）型腔（qiāng）的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑加工廠在（zài）很大程度上影響成（chéng）型（xíng）注塑加工工藝的（de）許（xǔ）多參數，如（rú）成型溫（wēn）度、壓（yā）力、周期、模具澆注（zhù）係統的尺寸（cùn）及其他結構參數。在決定零件大小與壁厚時（shí），也要考慮流動性的影響（xiǎng）。

從分子結構來講（jiǎng），流動的產生（shēng）實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的（de）滑移是通過分子（zǐ）鏈段（duàn）運動（dòng）來實現的。顯然（rán），流動（dòng）性主要取決於分子組成、相對分子 質（zhì）量大小及其結構。隻有線型分子結構（gòu）而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的（de）流動（dòng）性; 加入增塑劑、潤滑（huá）劑可以提高流動性。流（liú）動性差的塑料，在注射成型時不易充填型（xíng）腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口時，塑料熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零（líng）件報廢（fèi）。相反，若材料流動性太好，注射（shè）時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動（dòng）成型零件、推杆等處的溢料飛（fēi）邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選（xuǎn）擇與控製材料的流動性，以獲得滿（mǎn）意的塑（sù）料製件。

塑料流動性的好壞采用統一的方法來測定。對（duì）熱塑（sù）性塑料常用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法（fǎ）。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和（hé）壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量（liàng）值來確（què）定其流動性的（de）狀況，該值叫熔融指數。熔融指（zhǐ）數越大，流動性越（yuè）好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗（yàn）法是將被測塑（sù）料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所（suǒ）能達到的流動長度來表示該塑料的流動性。流（liú）動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑（sù）料的流動性分為三類：流動性好的（de），如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流（liú）動性中等的，如改（gǎi）性聚（jù）苯乙（yǐ）烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化（huà）聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯（xī）、聚（jù）苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高（gāo），則流動性大，但不同塑（sù）料（liào）也各（gè）有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流（liú）動性隨（suí）溫度變化的影響較（jiào）大;而聚乙烯、聚甲醛的流動（dòng）性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其（qí）是聚乙烯、聚（jù）甲醛較為敏感（gǎn）。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵（miàn）厚度、型腔（qiāng）形式、排（pái）氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降（jiàng）低，流動阻力增加的，流（liú）動性就會降低。

2.相容（róng）性：相容性是指兩種或（huò）兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺（quē）陷。不同塑料的相容性與其分子結（jié）構有一定關係，分子結構相似者較易（yì）相容，例（lì）如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的（de）混熔等;分子（zǐ）結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之（zhī）間的混熔。塑料的相容（róng）性又俗稱為共（gòng）混性（xìng）。東莞市馬馳科注塑加工廠 通（tōng）過塑料的這一性質，可以得（dé）到類似共聚物的綜合性（xìng）能（néng），是改進塑料性（xìng）能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑（sù）料相容，就能改變聚碳酸酯的（de）注塑加工工藝性。

3.吸（xī）濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏（shū）程度。據此塑（sù）料大致可以分為兩種（zhǒng）類型：一類是具有吸濕或黏附水分（fèn）傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是（shì）吸濕或（huò）黏附水分極小的材料（liào），如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原（yuán）因主要是其組成及分子結構的不同（tóng）。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能（néng）力;而聚乙烯類的分子鏈中是由（yóu）非極性基（jī）因組成的，表麵是蠟狀，對（duì）水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過（guò）一定的限度，則由於在成型（xíng）注塑（sù）加工過程中，水分在成型（xíng）機械的高溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出（chū）現氣泡、銀絲與（yǔ）斑紋等缺（quē）陷，因此，塑料在注塑加工成型前（qián），一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工（gōng）過程中繼續保溫（wēn），以（yǐ）防重（chóng）新吸潮。

4.熱敏性：熱（rè）敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫（wēn）下受熱時間較長或（huò）澆口截麵過小及剪切作用大（dà）時，料溫增高就易發生變色（sè）、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏（mǐn）性塑料，如硬（yìng）聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙（yǐ）烯等。熱敏性（xìng）塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其（qí）是有的（de）分解氣體對（duì）人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒（dú）性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化（huà）劑。為了防止熱敏性塑料在注（zhù）塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可（kě）采取在塑料中加入穩定（dìng）劑，合理選擇設備，正（zhèng）確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取（qǔ）合理設計模具的澆注係統，模具表麵（miàn）鍍鉻等措施。