注（zhù）射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型（xíng）麵（miàn）的位置（zhì）確定等決定了塑料製件（jiàn）在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經（jīng）完成，並選定所用材料（liào）後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下（xià）優點：

(1)塑料製件（jiàn）的形狀和尺寸始（shǐ）終一（yī）致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果（guǒ）生產的零件（jiàn）要（yào）求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝（yì）參數（shù）易於控（kòng）製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易（yì）於控製。多型腔模具，即使（shǐ）各型腔的尺寸（cùn）是（shì）完（wán）全相同（tóng）的，同模生產（chǎn）的幾個塑（sù）件因成（chéng）型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往（wǎng）也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由（yóu）度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜（zōng）合（hé）考慮（lǜ）。

塑料製件在注塑模具中的位（wèi）置，此外，單型腔模具還具有製造成（chéng）本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生（shēng）產而言，多型腔（qiāng）模具是更（gèng）為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件（jiàn）的生產成本。如果（guǒ）注射的塑件非（fēi）常小而又沒（méi）有與其相（xiàng）適應的設備，則采用多型腔模具（jù）選擇。現代注射成型生產中，大（dà）多數小型塑件的成型注塑（sù）模具是多型腔的。

(一)型（xíng）腔（qiāng）數目的確定

在設計實踐中，有先確（què）定注（zhù）射機（jī）的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及（jí）塑件（jiàn）的（de）技術經濟要求，計算（suàn）能夠選取的型腔的數目;也有根據經（jīng）驗先（xiān）確定型腔數目，然後根據生產條件，如（rú）注射機的有關技術規範等進行校核計（jì）算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采（cǎi）用（yòng）哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如（rú）果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產（chǎn）品，則（zé）使用多型腔模具可提供優越條件（jiàn）。

(2)質量控（kòng）製要求（qiú） 塑料（liào）製件的質量控製要求是指（zhǐ）其尺（chǐ）寸、精度、性（xìng）能及表麵粗糙（cāo）度要求（qiú）等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造（zào）誤差和成型工藝誤（wù）差的影（yǐng）響，塑件的尺寸精度要降低（dī）約4%~8%,因此多型（xíng）腔模具（jù）一般不能（néng）生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型（xíng）的塑料品種與塑（sù）件的形（xíng）狀及尺寸 塑件的材（cái）料、形狀尺寸（cùn）與澆口的位置和形（xíng）式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這（zhè）方麵的因素。

(4)塑料製（zhì）件的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成（chéng）型（xíng）加工總成本（běn）。

(5)所選用的（de）注射（shè）機的（de）技術規範（fàn） 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力（lì）求型腔數目。因此，根據上述（shù）要點所確定的型腔數目（mù），既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的技術經（jīng）濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題（tí）之一（yī）就是澆注係統的布置方（fāng）式，由（yóu）於型腔的排布與澆注係（xì）統布置密切相關，因而（ér）型腔的排布在（zài）多（duō）型腔模具設計中應加以綜（zōng）合考（kǎo）慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆（jiāo）注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地（dì）充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求（qiú）型腔與主流道之間的距離（lí）盡可能很短，同時采用平衡的流道（dào）和合理的澆口尺（chǐ）寸以及均勻的冷卻等。合理的（de）型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截（jié）麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡（héng）式（shì），其特點（diǎn）是從主流道到各型（xíng）腔（qiāng）澆口（kǒu）的分流道的長度不相等，因而不利於（yú）均衡進（jìn）料，但可以縮短流道的（de）總（zǒng）長度，為達到同時充滿（mǎn）型腔的（de）目的，各澆口的截麵尺寸（cùn）要製（zhì）作得（dé）不（bú）相同。應該指出的是，多型（xíng）腔模具成型（xíng）同一尺寸（cùn）及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副（fù）多型腔模具生（shēng）產（chǎn）。在同一副注（zhù）塑模具中同時安排尺寸相差較大的型（xíng）腔不是一（yī）個（gè）好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑（sù）模具，在生產實踐中還（hái）使用這一方法，但難免會引起（qǐ）一些缺陷，如有些塑件發生翹（qiào）曲，有些則（zé）有過大的不可逆應變等（děng）。