一、普通流道澆注係統的組（zǔ）成及作用（yòng）

(一)澆注係（xì）統的組成

普通流（liú）道澆注係統一般由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴等四部分組成（chéng）。為（wéi）安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於（yú）注塑模（mó）具分型麵。形（xíng）式隻適用於直角式注射機上的注塑模具，主流道平行於模 具（jù）分（fèn）型麵，對稱開設在（zài）分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用（yòng）

普通流道（dào）澆注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自（zì）注射機（jī）噴嘴的塑料熔體均勻而（ér）平穩 地輸（shū）送到（dào）型（xíng）腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料（liào）熔體填充及凝固（gù）的過（guò）程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得（dé）形狀完整（zhěng）、內外在質量優良的塑料 製件（jiàn）。至於普通（tōng）澆（jiāo）注係統中（zhōng）各組成部分具體（tǐ） 的作用。

二（èr）、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係（xì）統設計是（shì）否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外（wài）在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重（chóng）要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體（tǐ）顆粒狀或粉（fěn）狀的塑料經（jīng） 過加熱，在注射成型時（shí）已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如（rú）溫度、黏（nián）度（dù）、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統應適應於所用塑料的成型特性要（yào）求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要（yào）求流經其內的塑料熔體熱量損（sǔn）失及壓力損失（shī）減小到低限度，以保持較理想的流動（dòng）狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成（chéng）型質量，滿足（zú）型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮（suō）短（duǎn）流程，同時還應控製好流（liú）道的表麵粗糙度（dù），並減少流道（dào）的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間（jiān），克服塑料熔體因熱量損失和（hé）壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提（tí）高（gāo）成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆（jiāo）注係統應能順利地引導塑（sù）料熔體充滿型（xíng）腔（qiāng）的（de）各個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序地（dì）排（pái）出，以保（bǎo）證填（tián）充過程中不產生紊流或渦（wō）流，也不會導致因氣體積存而引起的凹（āo）陷、氣（qì）泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此（cǐ），設計澆注係統（tǒng）時，應（yīng）注意與（yǔ）模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良（liáng）好的成（chéng）型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統（tǒng）的設計應盡量（liàng）避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔（róng）體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位移（yí）。

(5)便於修整澆口以保證塑件外（wài）觀質（zhì）量：脫（tuō）模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美（měi）觀和使用性能等（děng），應使澆注係統凝料（liào）與塑件易於分離，且澆口痕跡（jì）易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋（wén）的（de）旋鈕和包裝裝飾品塑件（jiàn），它們（men）的外觀具有一定造型設計質量要求，澆口就不允（yǔn）許開設在對（duì）外觀有嚴重影響的部位，而（ér）應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注（zhù）係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可（kě）能（néng）保證在同一時間內塑（sù）料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機（jī）構的鎖模力（lì）作用中（zhōng）相重合，這對於（yú）鎖模的可靠性及（jí）鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流（liú）動距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時（shí），塑料熔（róng）體有可（kě）能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿整（zhěng）個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先（xiān）對其注射成型時的流動距離比（bǐ）或流動麵積比進行（háng）校（xiào）核，以避免充填（tián）不足現象的發生。流動距（jù）離比亦稱流（liú）動（dòng）比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及（jí）各段型腔的（de）長度與其對（duì）應截麵厚度之比值的總和。

注塑（sù）模具流道澆注係統的設計，生（shēng）產中影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計（jì）注（zhù）塑模具時參考。如果設計出的流動（dòng）比大於表（biǎo）內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道（dào）截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵（miàn）積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成型的依據（jù），但實驗資料很少。