注（zhù）塑模具製造過程（chéng）中常見故障（zhàng）的（de）解決方案（àn），注（zhù）塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困（kùn）難：在注塑過程（chéng）中，澆口（kǒu）粘在澆口套上，不易脫落。開模（mó）時，產品有裂紋損壞。另外，操（cāo）作人員（yuán）在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴（zuǐ）中敲出使其（qí）鬆動，這嚴重影響了生產（chǎn）效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度（dù）差，內（nèi）孔圓周方（fāng）向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需（xū）要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱損（sǔn）壞：導柱在注塑模具中（zhōng）主要起導（dǎo）向作（zuò）用，保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下都不會相互接（jiē）觸，導柱不（bú）能作為受力部件或用於定位。在（zài）以下幾種情況下，動模和定模在（zài）注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚（hòu）不均（jun1）勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不（bú）對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各方（fāng）向的填充率不同，以及裝模時（shí）注塑模具自重的影響，會出現動、定模（mó）偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開（kāi）模時（shí）導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非（fēi）常（cháng）重要。加工（gōng）過程中動、定模夾緊（jǐn）到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的（de）背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不（bú）注（zhù）意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強（qiáng）度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的（de）注塑（sù）模具中，由於兩側座之間的跨度大（dà），注射時模板向下彎曲。因（yīn）此，活動模板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強（qiáng）度鋼板。必要時可在活動模板下（xià）設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度（dù），提高承載能（néng）力。

注塑模具製造過程中常見（jiàn）故障的解決方（fāng）案，精密注塑模具根據澆注係統類（lèi）型的不同可分為三種。熱（rè）流道模具，熱流道（dào）係統又稱熱（rè）流道係統，主（zhǔ）要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口兩（liǎng）種。單點熱澆口采用單熱（rè）澆口套筒將熔融塑（sù）料直（zhí）接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於單（dān）腔多點（diǎn）進料或多腔模具。這類（lèi）注塑模具（jù）的（de）結構與精澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多個恒（héng）溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫（tuō）模，而流（liú）道和（hé）澆口直接在產品上，所以流（liú）道不需要脫模。在（zài）價格更高、產品（pǐn）要求（qiú）更高的情況下，設計加工難度大，模具成本較高。