注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺（chǐ）寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口（kǒu）及分（fèn）流道成一定（dìng）斜向角度與型腔（qiāng）相連，形成了能（néng）切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口（kǒu）自動（dòng）切斷，且須有較強的衝擊力，因此（cǐ）對過於強韌的塑料（liào）不宜采用。

注（zhù）塑加工（gōng）澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列（liè）優點，但塑料熔體充模（mó）時易產生噴射（shè）流動而引起塑件缺陷（xiàn），同時（shí），小澆口附近有較大的內（nèi）應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型（xíng）缺陷。從分流道來的塑料熔（róng）體，通過注（zhù）塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料（liào）熔（róng）體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內（nèi）壁，熔體的線速度因耳槽的阻（zǔ）擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還（hái）彌（mí）補了澆口周邊收縮所（suǒ）產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截（jié）麵，其尺寸同（tóng）側澆口。它（tā）主要（yào）適用（yòng）於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右（yòu）。一般在不影響塑件使用要求（qiú）時（shí）可將護耳保留在塑件上從而（ér）減少了去除澆口的（de）工作量，當塑件寬度很（hěn）大時，可用多個護耳。

1.澆（jiāo）口形式與塑（sù）料品種的（de）相互適應（yīng）性

由（yóu）前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生（shēng）不同的（de）影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接（jiē）影響關（guān）係的缺陷並不是在塑（sù）件脫模後立即發生，而是經過一定的時間後出（chū）現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時（shí）效變形。各種塑料因其性能的（de）差異而對於不同的澆口形（xíng）式會有不同的（de）適應性。需（xū）要指出的是（shì），隻是生產經驗的（de）總結，如果能針對具（jù）體（tǐ）生產實際，處（chù）理好（hǎo）塑料性能、成型工藝條件及塑（sù）件的使用要求（qiú），即使采用（yòng）表中所列的不適應的注塑加工澆口（kǒu）形式，仍有可能取得注射（shè）成型的成（chéng）功。

2.澆口位（wèi）置的選擇

注（zhù）塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺（chǐ）寸要求比較嚴（yán）格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸（cùn）。無論采用什麽形式的澆（jiāo）口，其開設（shè）的位置對塑件（jiàn）的成型性能及成型質量影響均很大（dà），因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑（sù）件質量的重要環節，同時澆口位置的不（bú）同（tóng）還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性（xìng）能與（yǔ）外表（biǎo），要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理（lǐ），一定要認真考慮（lǜ）澆口位置的（de）選擇。一般在（zài）選擇澆口（kǒu）位置時（shí），需要根據塑件（jiàn）的結構工藝及特征、成型質量和技術（shù）要求，並綜合分（fèn）析塑料熔體在模內的流動特性、成（chéng）型條件等因素。通常下述幾項原（yuán）則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮（suō）短流動距離：澆口位（wèi）置的（de）安排應（yīng）保證塑（sù）料熔體迅速和均勻地充填模（mó）具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相（xiàng）差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進（jìn）入型腔後，不但流動阻（zǔ）力大，而且還易冷卻，以致影響了（le）熔體的流動距離，難（nán）以保證其（qí）充滿（mǎn）整個（gè）型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體（tǐ）晚固化的地方，若澆（jiāo）口（kǒu）開在薄壁處，則厚（hòu）壁處極易因液態體積收縮（suō）得不到補縮而形成表麵（miàn）凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的（de）充模流動性，也為了有利於壓力有效（xiào）地傳（chuán）遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的（de）位（wèi）置應開設在塑（sù）件壁厚處。

(3)必須盡量（liàng）減少或避免熔（róng）接痕：由於（yú）成型零件或澆口位（wèi）置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會（huì）降低（dī）塑件的強度，並（bìng）有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強（qiáng）塑料的製件時尤其嚴重。一般采（cǎi）用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔（róng）接（jiē）痕的產生（shēng）。有時為了（le）增（zēng）加（jiā）熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外（wài）側（cè）設一冷料穴，使前鋒冷料（liào）引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有（yǒu）利於型腔中氣體的排（pái）除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣係（xì）統來解（jiě）決，但在選擇注塑加工澆口位置（zhì）時應（yīng）先行加以考慮。

(5)考（kǎo）慮分子定向的影（yǐng）響：充（chōng）填模具（jù）型腔期間，熱塑性（xìng）塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取（qǔ）向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和（hé）平行於流向的強度、應（yīng）力（lì）開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流（liú）向的（de）方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴（pēn）射（shè）和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的（de）形狀和尺（chǐ）寸以及澆口的位置和尺寸的支（zhī）配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意（yì）。通（tōng）過擴大注塑加工澆口尺寸或（huò）采（cǎi）用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承（chéng）受彎曲或（huò）衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附（fù）近強度弱。產生（shēng）殘餘應力或（huò）殘（cán）餘變形的附近隻能（néng）承受一般的拉伸力，而無法承受彎（wān）曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置（zhì）的選（xuǎn）擇，澆口的位置選擇除保證成型性（xìng）能和塑件的使用性能外，還應（yīng）注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品（pǐn）價值的部位或容易處理（lǐ）澆（jiāo）口痕跡的部位（wèi）開設（shè）澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾（dùn），應分清主次因素，以保證成（chéng）型性能及成型質量，得到注塑加工（gōng）產品為（wéi）主，綜合（hé）分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的（de）澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。