注塑模具推出（chū）機構的設（shè）計原則（zé），塑件在（zài）從注塑模具上（shàng）取下以前，還有一個從（cóng）注塑模具的成型零件上脫出的（de）過程，使塑件從成（chéng）型零件上脫出（chū）的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液（yè）壓缸來（lái）完成的。

一、推出機構的結構組成（chéng）

推出機構主規構的組件、推出零件（jiàn）固定板和（hé）推板、推出（chū）機構的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注（zhù）塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導（dǎo）套及複（fù）位杆等組（zǔ）成。開模（mó）時，動 模（mó）部（bù）分向左移動，開模一段距離（lí）後，當注射機的頂杆接觸注塑模具推（tuī）板後，推杆、拉料（liào）杆與推杆固定板及推（tuī）板一起靜止不動， 當動模部分繼續向左移動，塑件就（jiù）由推杆從凸模上推出。

注塑模具推出機構的設計（jì）原則，推出機構中，凡直接與塑（sù）件相接觸、並將（jiāng）塑件（jiàn）推出型腔或（huò）型芯的零件稱為推出零件（jiàn）。常用的推出零（líng）件有推杆、推管、推件板、成型（xíng）推杆等，推杆.推杆固定（dìng）和推板由（yóu）螺釘聯接，用來固定推出零件。為了（le）保證推出零件，合模後能回到原來的位置，需設置複位機構，為複位杆.推（tuī）出機構中，從保證推出平穩、靈活的（de）角度考慮，通常還設有導向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆,以（yǐ）保證澆注係統的主流（liú）道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具還（hái）設有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證平麵度要求，並且有利於廢料、雜物的去除，另外還（hái）可以通過支承釘厚度的調節來控製推出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出動作的動（dòng）力來源分為手動推出機構、機動推出（chū）機構（gòu）、液壓和（hé）氣動推出機構。手動推出機構是注塑模具開模後，由人（rén）工操縱（zòng）的推出機構推出塑件，一般多用於塑件滯留在定模一側的情況;機動推出（chū）機（jī）構利用注射（shè）機的開模（mó）動作驅動注塑（sù）模具上的推出機構，實現塑件（jiàn）的自動脫模（mó）;液壓和氣動推出機構是依靠設置在注射機上（shàng）的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出（chū）或從注塑模具中吹出。推出機構還可以根據（jù）推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、凹模（mó）或成型推杆推出機構、多元綜合推出機構等。另外還（hái）可根據模具的結構特征來分類，如（rú）簡（jiǎn）單推出機構（gòu）、動定模雙向推出（chū）機構、順序推出機構、二級推出機構、澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構，以及帶螺紋（wén）塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同的推出零件及不同的模具結構特征來介（jiè）紹推出機構的設（shè）計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構（gòu）應盡量設置（zhì）在動模一側：由於推出機構的動作是通過裝（zhuāng）在注射機合模機構上的頂杆來驅（qū）動的，所以一般情況下，推出（chū）機構設在動模一側。正（zhèng）因如此，在（zài）分型麵設計時應盡（jìn）量注意（yì），開模後使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保證塑（sù）件在推出過（guò）程（chéng）中（zhōng）不變形（xíng）、不損壞，設（shè）計時應仔細分析塑件對注（zhù）塑模具的包緊力和（hé）黏（nián）附力的大小，合理地選擇推出方（fāng）式及推出位置，從而使塑件受力均（jun1）勻、不變形（xíng）、不損壞。

(3)機（jī）構簡單動作可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈（líng）活，製造方便，機構本身要（yào）有足夠的強度、剛度（dù）和硬度，以承受推（tuī）出過程中的各種力的（de）作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀（guān）：推（tuī）出塑件的位置應盡量（liàng）設在（zài）塑（sù）件內部，以免（miǎn）推出痕（hén）跡影響塑件的外觀質量。

(5)合模時的正確複位（wèi）：設計推出（chū）機構時，還必須考慮合模時機構的正（zhèng）確複位，並（bìng）保（bǎo）證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機構的設計原則，注射成型後，塑件在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型（xíng）芯產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須（xū）克服因包緊力（lì）而產生的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件（jiàn）剛開始脫模時，所需克服的阻力（lì）大，即所需的脫模（mó）力大，脫模力的大（dà）小隨塑件包容型芯的麵積增加而增大，隨脫模斜度的（de）增加而減小。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出（chū）機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及（jí）成型工藝條件的波動等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所以式隻能（néng）作粗略的（de）分（fèn）析和估算（suàn）。

三、簡單推出機構

簡（jiǎn）單推出機構包括推杆推（tuī）出機構、推（tuī）管（guǎn）推出機構、推件板推出（chū）機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等，這類推出機構常見，而且應用也廣泛。由於（yú）設置推杆位置（zhì）的自由度較大，因（yīn）而推杆推出機構是常用的推出機構，常被用來（lái）推出各種塑件。推杆的（de）截麵形狀根據塑件的推出情況而（ér）定，可設計成圓形、矩形等（děng）。其中以圓形（xíng）為（wéi）常用，因為使（shǐ）用圓形推杆的地方，較容易達（dá）到推（tuī）杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆（gǎn）還具有減（jiǎn）少運動阻力、防止卡死現象等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位（wèi）置的（de）設置

合（hé）理地布置推杆的位置是推出機構設計中的重要工作之（zhī）一，推杆的位置分布得合理，塑件（jiàn）就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆（gǎn）應設在脫（tuō）模（mó）阻（zǔ）力大的地方：型芯周圍（wéi）塑件對型（xíng）芯包緊力很大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆。如果隻（zhī）在部分推出，塑件容易出現被頂壞的現象（xiàng）。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時（shí），應均勻布置推杆，保證塑件被推出時受力均勻，推出平穩（wěn）、不變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設在塑（sù）件（jiàn）薄（báo）壁處，盡可能（néng）設在塑件壁厚（hòu）、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形（xíng）損壞，如果結構需要，必須設在薄壁（bì）處（chù）時，可通過增大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推杆推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑（sù）件時，應具有足夠的剛性，以（yǐ）承（chéng）受推出力，為此隻要條件允許，應盡可能（néng）使用大直（zhí）徑推杆，當結（jié）構限製（zhì），推杆直（zhí）徑較（jiào）小時，推（tuī）杆易發生彎曲、變形。在這種情況（kuàng）下，應適當增大推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件（jiàn）上，同時，在複位時（shí），端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀（zhuàng）及固定形式（shì）

A型、B 型為（wéi）圓形截麵的推杆，C型、D型（xíng）為非圓形截麵推（tuī）杆。A型常用，結構（gòu）簡單，尾部采用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆（gǎn）的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形（xíng）推杆，由（yóu）於推杆工作部分比（bǐ）較細小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型（xíng）為整體（tǐ）式非圓形截 麵的推杆（gǎn），它（tā）是在圓形（xíng）截麵基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓形截麵的（de）推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷（xiāo）釘聯接，這種形式（shì）並不常用。

推杆（gǎn）直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在合模注射時是型腔底麵（miàn）的一部分，如果推杆的（de）端麵低於型腔底麵（miàn），則在塑件上就會留下一個凸台，這樣將影響塑件（jiàn）的使用。因此，通常推杆裝入注塑模具後，其（qí）端麵應與型腔底麵平齊，或（huò）高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這種形式是常用的形式（shì）;采用墊塊或墊圈（quān）來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便（biàn）;推杆的高度可以調節，兩個（gè）螺母（mǔ）起鎖（suǒ）緊作用;是推杆（gǎn）底部用螺塞擰緊的形（xíng）式（shì），它適用於推杆固定板較厚的場合（hé）;是細小推杆（gǎn）用鉚接的（de）方法固定的形式;結（jié）構為較粗的推杆鑲入固（gù）定板後采用螺釘緊固的（de）形式。

注塑模（mó）具推出（chū）機構的設計原則，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠表示推（tuī）杆固定端與推杆固定板通（tōng）常采用單（dān）邊0.5mm的間隙，這（zhè）樣既可降低加工要求，又（yòu）能在多（duō）推杆的情況下（xià），不因由於各板上的推杆孔（kǒng）加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推杆的材（cái）料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理（lǐ）要求硬度≥50HRC,工作端配合（hé）部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.