在注塑模具生（shēng）產加（jiā）工時，如發現（xiàn）模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人（rén）及時將有關問題（tí）通知3D設計組長，3D設計組長則及時（shí）安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資（zī）料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模（mó）之（zhī）後，如發現有設計（jì）缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時（shí）將（jiāng）有關問題通知模具（jù）3D設計組組（zǔ）長，3D設（shè）計組組長則及時（shí）安排設計人員更改設（shè）計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程（chéng）組。因模（mó）具生產（chǎn）正在進（jìn）行中，所（suǒ）有（yǒu）更改務求反應迅速，以免延誤模（mó）期。模具設計（jì）更改有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠（jiāo）模具（jù）製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設（shè）計結構不合理，需要更改3D模具（jù）圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯（cuò）誤而造成模具結構的更改。客戶（hù）更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要（yào）求而（ér）需對模具結構進行（háng）修改。模具的修改資（zī）料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用（yòng）的單位：模具圖（tú）中的尺寸單位有公製和（hé）英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印（yìn）度和澳大利亞等用英（yīng）製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外（wài），模具中（zhōng）的很多標準件(如螺（luó）釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他（tā）尺寸采用公製，這些（xiē）標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采（cǎi）用的度。線性尺寸（cùn）：公製（zhì）采用兩位小數x.xxmm,英製采用（yòng）四位小數x.xxxXin. 角度：采（cǎi）用（yòng）一位（wèi）小數.

　　③模具圖中的尺寸基準（zhǔn）。產品(塑件)基準：客（kè）戶產品圖紙的（de）基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基（jī）準。模具設計圖中的型芯（xīn）、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺（luó）釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基（jī）準。工藝基準（zhǔn）：根據模具零件加工、測量的要（yào）求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不（bú）同視圖中尺寸標（biāo）注要（yào）統一（yī）。例如，統一按大端尺。脫模角度應一（yī）同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的（de）寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標（biāo）示。

　　⑤推杆孔的（de）位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不（bú）用標注全部尺寸（cùn），隻標注重要的基準數據和檢（jiǎn）測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割（gē）;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起（qǐ）見，以上可分一張或（huò）多張圖（tú）紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將（jiāng）線切割部分複製（zhì）出（chū）來另行（háng）出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進（jìn）行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板（bǎn）導柱)。在標注加強筋（jīn）電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型（xíng）麵為基準，同（tóng）時加注基準符號。有（yǒu）時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑（sù）膠模具製造塑件（jiàn）基準（zhǔn）重合。在平（píng）麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基（jī）準，同時加注基準符號。如果隻（zhī）有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有（yǒu）柱位，就以柱為（wéi）基準。如果沒有柱位，以外形較長的直（zhí）線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做（zuò）基準（zhǔn）。正確選擇尺寸基準是（shì）保證零件（jiàn）設計要求、便於加工與測量的重要條件。