注塑（sù）模具技（jì）術師傅指出：不同（tóng）的塑料加工其特性和成型條件（jiàn）也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料（liào）的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的（de）因素有很多，其中主要也是難控製（zhì）的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾（jǐ）個。

　　(1)細料收的平邊（biān）。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和（hé）結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線（xiàn）和曲（qǔ）線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率（lǜ）增（zēng）大（dà）。但溫度升高（gāo），熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者（zhě）同時（shí）作用的結果一般是收縮率隨溫（wēn）度的升高（gāo）而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混（hún）合收縮（suō）尺寸L則要視（shì）L1和(L2+L3)的值而（ér）定，如果L1>(L2+L3),則其收（shōu）縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而（ér）增大。

　　(4)成型時間。成型時保（bǎo）壓時間越（yuè）長，補料越充分，收縮率（lǜ）越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的（de）內應力也大（dà），收縮率（lǜ）也就增大。成型的冷卻時（shí）間越長，塑料的固化越充分（fèn），收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何（hé）結構和壁厚。塑（sù）件結構嚴重不對（duì）稱、壁厚不均勻都會（huì）使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型（xíng）塑（sù）料(聚甲（jiǎ）醛除外)的收縮（suō）率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率（lǜ）的變化又（yòu）分下麵幾種情況：ABS和（hé）聚碳酸酯等的收縮率不（bú）受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙（yǐ）烯的收縮率隨壁（bì）厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口（kǒu）尺寸大（dà），塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻（bō）璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸（cùn）穩定。必須注意的是，對同一（yī）塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計（jì）所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸（cùn）不統一。

　　二、不同塑料熔（róng）體對模具型（xíng）腔型芯的（de）壓強

　　不同（tóng）塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強（qiáng）可以計算塑料熔體（tǐ）對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式（shì）中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例（lì）：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的（de）壓強值。ABS熔（róng）體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強（qiáng）取45MPa.

　　塑件的尺（chǐ）寸精度：多國素的能響，設（shè）計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選（xuǎn）用：影響塑件尺寸精（jīng）度的因素很多，因此在（zài）製件設計中正確合理確定尺寸（cùn）公差是非常（cháng）重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加（jiā）工（gōng）精度應設計得盡量（liàng）低一（yī）些.

　　塑件的表麵質量（liàng）：塑料加工的表麵粗糙度（dù）應（yīng）遵循的規定。一般模具（jù）型腔表麵粗糙度要比塑件的要求（qiú）低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的（de）塑料，塑料加（jiā）工本身必須具有（yǒu）良（liáng）好的結構工（gōng）藝性。