一、精密模具注塑 加工（gōng）特性：

1. 對各種（zhǒng）各樣原（yuán）材料的生產加工融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成（chéng）型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時（shí）間短；

4. 便於機械（xiè）手、自（zì）動流水線等自動化技術相配（pèi）合，生產製造效（xiào）率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一（yī）台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統（tǒng）等構成.

1. 注塑係統：將原材（cái）料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將（jiāng）一定量的溶體引入模具中。

注（zhù）塑係統關鍵由：熔融設備（擠（jǐ）出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設（shè）備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑（sù）座總體挪動（dòng）液壓缸等（děng）構成

2．合（hé）模係統：固定模具不動（dòng），完成模（mó）具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確（què）保模具（jù）卡緊（jǐn）及（jí）其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支（zhī）撐杆、合模液壓缸、合模設備、調（diào）模設備、產品的壓射設備保護性設（shè）備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀（yí）表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力（lì）和（hé）完成操縱。

3．液壓傳動係（xì）統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度（dù）、速率、時間）和姿勢程序流程（chéng）合理地工作中。

液壓傳動係統設備由（yóu）：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓（yā）機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱（zhù）塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進（jìn）行塑化與注射，混煉性與塑化（huà）性都很（hěn）好。

2．按注塑機外（wài）觀設計分（fèn）

（1）立式注塑機：注入係統和（hé）合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於（yú）安裝鑲件；外殼高可靠性（xìng）差，投料檢修不方便，產品壓射時容易（yì）取下來，難以完（wán）成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係（xì）統的中線呈水準排序

優（yōu）點（diǎn）和缺（quē）點：外（wài）殼低（dī），可靠性好（hǎo）、有利於實際操作和（hé）檢修、產品壓射後可全（quán）自動掉下來，便於（yú）完（wán）成自動式實際操（cāo）作、模具（jù）裝拆不（bú）便，安裝鑲件不方便（biàn）、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係（xì）統（tǒng）的中線呈互相垂直（zhí）排序

優點和缺點：能（néng）夠 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時（shí）不可以全自動掉下來（lái），有礙於自動式實際操作；占地坐落於立（lì）柱式機和立式機（jī）中間（jiān）。

（4）多（duō）色（兩色和三色）機：可以（yǐ）使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時（shí）間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分（fèn）：機械（xiè）式、液（yè）壓式、液壓機械（xiè）式。

（1）機械式合模（mó）係統即全機械式，指從結構 的（de）動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設（shè）備合模係（xì）統是（shì）液壓機和機械設（shè）備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓（yā）力造成原始健（jiàn）身運動，再根據曲肘組織 的健（jiàn）身（shēn）運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液（yè）壓式（shì）合模係統即全液壓式，指從結構的（de）動作到合模力（lì）的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。