目前我國很多企業的注塑生（shēng）產仍（réng）停留在“劣（liè）質、低效、高耗”的（de）落後（hòu）的（de）生產管理模式上，習慣於跟（gēn）著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如（rú）何（hé）避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小（xiǎo）編與您分享注塑（sù）製品（pǐn）廠 中（zhōng）常見的十大浪費現象。

1、注塑模具（jù）結構設計加工不合（hé）理導致試模（mó）/改模，次數多（產（chǎn）品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（duō）（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑（sù）機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對（duì）職業（yè）技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工（gōng）作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑（sù）成型生產不順時所造成的（de）浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報（bào）率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機（jī）位（wèi）水口料或膠（jiāo）頭未嚴格（gé）控製，造成或注塑過程中塑膠原（yuán）料損耗大（dà）所造成的（de）浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習（xí）、不（bú）進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調（diào）換機台生產所造成“料、工、費（fèi）”的損耗

好（hǎo）了，今天（tiān）對注塑製品廠常見（jiàn）的十大浪費現象（xiàng）就給大家分析到這裏了。