注塑成型工藝上的解決措施（shī）有哪些呢？接（jiē）下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影（yǐng）響是相對的。模溫太低時，製件（jiàn）表層容（róng）易凝（níng）同變厚，芯（xīn）層（céng）的厚度相對減小，保壓補縮的通道（dào）變窄，製件遠端得不（bú）到足夠的（de）補縮（suō），形成（chéng）縮痕（hén）或縮孔；此外，模（mó）溫較低使得澆注係統特（tè）別是澆（jiāo）口容易凍結，製件得不到（dào）足夠（gòu）的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模（mó）溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長（zhǎng），導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮（suō）也容易導致縮痕或縮孔（kǒng）。但相對來說（shuō），模溫較低時容易產生縮（suō）孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分（fèn）是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成（chéng）縮孔，將模溫從100℃提（tí）供到（dào）130℃，並采用高壓低速（sù）注塑，這（zhè）樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓（yā）

有效保壓偏（piān）低，導致樹脂填補小（xiǎo）於（yú）製件的收縮（suō）量，在模具溫（wēn）度偏高時就（jiù）容易形成凹（āo）痕，而在模具溫度偏低時容易（yì）形（xíng）成（chéng）空洞。保壓過（guò）低的（de）主要原因如（rú）下：保壓設定值偏低、保壓時（shí）間（jiān）偏短、澆口尺寸偏（piān）小、分（fèn）流（liú）道偏細。

2.3其他影響較大的（de）工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉（zhuǎn）換（huàn）位置、背壓（yā）和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低（dī），更有利於充（chōng）模和保壓（yā）補縮，對（duì）防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度（dù）越高，相（xiàng）應的冷卻時間也越高；合理的注塑速（sù）度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的（de）背壓（yā）可（kě）以增加熔體的密實性（xìng），有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一（yī）般控製在5～10mm，適當（dāng）的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一（yī）些外觀要求（qiú）沒有縮痕但允許內部（bù）有縮孔的製件，可以在出（chū）模（mó）後迅速浸泡到凍水中，使得製件短（duǎn）時間內固化（huà）冷卻，防止縮痕的產（chǎn）生。這（zhè）種（zhǒng）方法（fǎ）對壁厚較大的產品比較（jiào）有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避（bì）免（miǎn）壁厚不均和較大（dà）的壁厚，製件在模具內也很難充分冷（lěng）卻，出模後製件表麵容易形成縮痕（hén）。解決的辦法是製（zhì）件出模後立刻（kè）裝在夾具上放入凍水中（zhōng）定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產（chǎn）生縮孔，但不會影（yǐng）響到製件的外觀。