對於這個問題，我（wǒ）們前麵（miàn）也分享了可以通過注塑模具設計的（de）改進來搞定，但是由（yóu）於改模的費用比較大，而且（qiě）時間（jiān）周期長（zhǎng），所以我們技術（shù）員經過開會研討，找到了另外的一種捷徑：通過更換注塑材料來解決！

材料上的（de）解決措施是如何展開的呢？

1.結晶和（hé）無定型材料

結晶材料的收縮要大於無定（dìng）型材料。因為結晶材料從熔融狀態冷卻（què）到室溫的過程中，分子鏈（liàn）有序排布形成晶體，所以結晶材料（liào）的體（tǐ）積收縮要大於無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容（róng）易（yì）產生縮痕（hén）或縮孔。某項目的碎紙機外殼，采用增強PP取代ABS，雖然材料的收縮率近似，製（zhì）件在尺寸方麵沒有問題，但在筋位處縮（suō）痕比ABS明顯，需要調整筋位（wèi）厚度或基麵厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。

2.黏度

材料的黏度越高，充模（mó）阻力越大，填充越困難，保壓補縮效果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，注塑加工廠家的技術員（yuán）發現要改進製件的縮（suō）痕和縮孔，提高材料的流動性是一個可（kě）行的方案。

3.填充物

填充物的加（jiā）入有利於（yú）增加製件表層的強度，抵抗芯（xīn）層（céng）的收縮應（yīng）力，製件不容（róng）易產生縮痕，而傾向於產生縮孔（kǒng）。需要（yào）注意的是，纖維增強的材料，在平行和垂（chuí）直流動方（fāng）向上（shàng）的收縮有較大的差（chà）別（bié）。由於玻纖取向平行於流動方向上，起到支（zhī）撐作用，因此在該方向上收（shōu）縮較小，而在垂直於流動方向上收（shōu）縮較大。