為了保證在生產過程中製造（zào）出理想的注塑模具產品，除應合理選用材（cái）料外，還（hái）必需考慮產品膠件（jiàn）的成型工藝，其膠件的成型工藝與模（mó）具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠（chǎng）產（chǎn）品設計 的可以適應成型工藝（yì）的要求，才能設計出合理的模具結構（gòu），這樣既能保證膠件的順（shùn）利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提（tí）高生產效率和降低生產成本的（de）目的。每設計一款產（chǎn）品認真審核分析產品的脫模斜度（dù），結（jié）構功能，外觀要求。

為了塑（sù）膠件（jiàn）能（néng）順利的從模腔內脫出（chū），在設計時就要考慮（lǜ）產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先（xiān）要了解塑料的性能，收縮率的大（dà）小，膠件（jiàn）的幾何形狀計算出合適的脫模斜度（dù）。正常（cháng）情況塑膠材料性質脆（cuì），硬的脫模斜度要求大，設計時正常要（yào）保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注（zhù）意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求（qiú）高的應采用較小的脫模斜度

2、凡（fán）長寬高尺寸大的產品，設計用較小（xiǎo）的脫模斜（xié）度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使（shǐ）成型收縮力變強，脫（tuō）模斜度要相應（yīng）放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔（qiāng）內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比（bǐ）外表麵小，反之，要求脫模後塑膠（jiāo）件留在前模型腔的則外表麵的（de）脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜（xié）度盡（jìn）量（liàng）取大，含有自潤滑劑的易（yì）脫模（mó）塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符（fú）合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大（dà）端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫（tuō）模斜度不在（zài）塑膠產品的公（gōng）差（chà）範圍（wéi）內。