注塑模具廠家如果（guǒ）在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測（cè）塑（sù）料毛胚本身的（de）質量，就很難（nán）電鍍出合格的產（chǎn）品來。塑料製品的毛坯比金（jīn）屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是（shì）熟（shú）練的毛坯質量檢（jiǎn）驗員，是很難看出塑料毛坯的（de）問題的，這樣就會導致電鍍後會（huì）有“麻（má）點”等問題產品漏出！對此（cǐ），我們 的應對方（fāng）法主要有以（yǐ）下幾點： 

一、塑料毛坯要有（yǒu）質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員（yuán）擔任。重視這（zhè）一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工（gōng）序中鍍件的碰（pèng）撞 

在注塑模具（jù）廠家 處理前的各（gè）道（dào）工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑（sù）料在這一溫度時，軟化增加，硬度（dù）降低，如果有（yǒu）碰撞（zhuàng）則（zé）很容（róng）易擦毛，鍍後必有印（yìn）點（diǎn）。以往是隨便（biàn）放入侵（qīn）蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較（jiào）大一（yī）點或平麵光一點的鍍件是不被允許（xǔ）的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件（jiàn）表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者（zhě）侵蝕（shí）不足都會造成產品（pǐn）光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤（wù）認為（wéi）光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。