塑料收縮（suō）率（lǜ）是塑料製品在高熱（rè）環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻（què）環境（jìng）中的（de）尺寸之差的百分（fèn）比，不同塑料材料其（qí）收縮率略有不同，例如（rú）PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工（gōng）藝的收縮率做了細致（zhì）的研究（jiū），同時（shí）將這些數據應用到模具設計中去，給客（kè）戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對（duì）收縮有更多了（le）解。

在此，注塑加工（gōng）廠家的模（mó）具設計者將影響熱（rè）塑性塑料成型收（shōu）縮的因素匯總如下：

1.塑料（liào）品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化（huà）形起的體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內的殘餘應力（lì）大（dà），分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較（jiào）大，收縮率範圍寬（kuān）、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火（huǒ）或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔（róng）融料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的（de）導熱性差（chà），使塑件內層緩（huǎn）慢冷卻而形成（chéng）收縮大的高密度固態層。所以壁厚（hòu）、冷卻慢（màn）、高密度層厚的則（zé）收縮大（dà）。

3.進料口（kǒu）形式、尺（chǐ）寸、分布這些（xiē）因素直（zhí）接（jiē）影響料流方向、密度分布（bù）、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口（kǒu）截麵大（尤其（qí）截（jié）麵較厚的）則（zé）收縮小但（dàn）方向性大，進料口寬（kuān）及長度短（duǎn）的則方向性小。距進料口近的或（huò）與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條（tiáo）件模具溫度高（gāo），熔融料（liào）冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結（jié）晶料則因結（jié）晶度高（gāo），體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響（xiǎng）到各部（bù）分收縮量大小及方向性。