對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更（gèng）容易脫（tuō）模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨（mó）去機加刀具的（de）刀痕，然後再使用細的油（yóu）石打磨去粗（cū）油石打的痕（hén）跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使（shǐ）用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光（guāng）亮如鏡的效果。

日常（cháng）生活中（zhōng），我們（men）常見的塑料模（mó）具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋（pāo）光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到（dào）平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙（zhǐ）等，以手工操作為主，特殊零件如回（huí）轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵（miàn）質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法。

超精研拋是（shì）采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液（yè）中（zhōng），緊壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運（yùn）動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種（zhǒng）方法。

2.化學（xué）拋光

化學（xué）拋光是讓（ràng）材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀（zhuàng）複雜的工件，可以同時拋光很多工（gōng）件，效（xiào）率高。化學拋（pāo）光的核心問題（tí）是拋光液的（de）配製。化學拋光得到的（de）表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解（jiě）拋光基本與化學（xué）拋光相同，即靠選擇性地（dì）溶（róng）解（jiě）材料表（biǎo）麵微小（xiǎo）凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光（guāng）相（xiàng）比，可以消除陰極反應的影響，效果（guǒ）較好（hǎo）。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物（wù）向電解液（yè）中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表（biǎo）麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋（pāo）光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中，並一起（qǐ）置於超聲（shēng）波場中，依靠超聲波的振動（dòng）作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力（lì）小，不會引起（qǐ）工件變形，但工（gōng）裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以（yǐ）與化學或電化學方法結（jié）合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基礎上，再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電解質（zhì）均勻；超聲波在液體中的空化（huà）作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表（biǎo）麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光（guāng），是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動（dòng）力研（yán）磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的（de）液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介質（zhì）主要采用在（zài）較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上（shàng）磨料製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形（xíng）成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工（gōng）效率高，質量好，加工條件（jiàn）容易（yì）控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。