模具（jù）注塑成型（xíng）是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加（jiā）工（gōng）方法（fǎ）。具體原（yuán）理指：將受（shòu）熱融化的塑膠原（yuán）材料由注塑機（jī）螺杆推進高（gāo）壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成（chéng）形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定（dìng）模分離以（yǐ）便取出塑料製品。

模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料（liào）製品（pǐn）的形（xíng）狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統（tǒng）和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體（tǐ）指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機（jī）高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後（hòu），得到成形品。

模具（jù）組成（chéng）

模（mó）具的結構雖（suī）然由於塑料品（pǐn）種和性能、塑料（liào）製品的（de）形狀和結構以（yǐ）及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是（shì）一（yī）致的。模具主要由澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件和（hé）結構零件組成。其中澆注係統和（hé）成型零件（jiàn）是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。 

注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安（ān）裝（zhuāng）在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型（xíng）時動模與（yǔ）定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具（jù）設計和製造工（gōng）作量，注塑模大多（duō）采用了標準模架。

單分型麵注塑（sù）模開模時，動（dòng）模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一（yī）種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設（shè）計成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛的一（yī）種注塑模。

雙分型麵注塑模（mó）雙分型麵注塑（sù）模有兩（liǎng）個分型麵，與（yǔ）單分（fèn）型（xíng）麵注塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模具（jù）在定模部分（fèn）增加了一塊可以局部移動的中間板（bǎn）(又（yòu）叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模（mó）所需要的其它零件和（hé）部（bù）件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定（dìng）模板)注塑（sù）模具，它常用於點（diǎn）澆口進（jìn）料（liào）的單型（xíng）腔（qiāng）或多（duō）型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導（dǎo）柱上與定模板作（zuò）定距（jù）離分離（lí），以便（biàn）在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加（jiā）工困難，一般不用於（yú）大型（xíng）或特大型塑料製（zhì）品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側（cè）孔或側凹（āo）時，需采用（yòng）可側向移動的（de）型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成（chéng）型後，動模首先向（xiàng）下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動（dòng），與此同時脫（tuō）模機構的推（tuī）杆（gǎn）推動推件板使塑（sù）件（jiàn）自型芯（xīn）上脫下。

帶有活動成型零部件的注塑模由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如（rú）活動凸模、活（huó）動凹模、活動鑲件、活動螺紋（wén）型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋（wén）注塑模對帶有螺紋的（de）塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用（yòng）開模動作（zuò）或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模是（shì）指采（cǎi）用對（duì）流（liú）道進行絕熱加熱的方法，保持（chí）從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注（zhù）係統（tǒng）凝料。前者稱絕熱流道注塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模（mó）直角式注塑模具僅（jǐn）適用於角（jiǎo）式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模（mó）方向（xiàng）垂直（zhí）。他的主流道開（kāi）設在動、定模分型麵的兩側，且（qiě）它的截麵積（jī）通常是不變的，這與其他注塑機用的模具（jù）有區別的（de），主流道的（de）端部，為了（le）防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構在（zài）定模（mó）上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝（zhuāng）置均是安裝在（zài）動模一側，這樣有利於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受（shòu）形狀的限製，將塑件留在定（dìng）模一側對成型更好一些，這（zhè）了使塑件從模具中脫出，就必須在定模（mó）一側設置脫模機構。

注（zhù）塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模（mó）安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合構成澆（jiāo）注係（xì）統和型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出塑（sù）料製品。為（wéi）了減少繁重的模具（jù）設計和製造工作量，注塑模大多采用了（le）標準模架。