塑（sù）膠模具是什麽（me）

塑膠模具，一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式塑料模具的簡稱。

塑（sù）膠模具分類

A．注射成型模——電視（shì）機外殼、鍵盤（pán）按（àn）鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓（yā）成型模——膠（jiāo）水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋（yáng）娃娃玩具

塑膠模具設計要注意的問（wèn）題：

1、進膠口應開設在產（chǎn）品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開設在不影響產（chǎn）品外觀和功能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之冷料穴（xué），盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模；

4、大（dà）型或（huò）扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其位置應選在使塑料充（chōng）模（mó）流程最短處，以減少壓力損失（shī），有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口（kǒu），以免料流直接衝擊型芯（xīn），產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大（dà）小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況（kuàng）進行（háng）修正； 

8、可通過模流分析或經驗（yàn），判斷產品因澆（jiāo）口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和（hé）功能（néng），可加設（shè）冷（lěng）料穴加以（yǐ）解（jiě）決；

9、一模多穴時，相同的（de）產品采用對（duì）稱（chēng）進（jìn）澆方式，對（duì）於不同產品在（zài）同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置。

塑（sù）膠模具注意要點

一、不要隻（zhī）重產品設計，忽視（shì）塑膠模具（jù）製（zhì）造。

有些用戶在（zài）開（kāi）發產品（pǐn）或新產品（pǐn）試製時，往往初（chū）期（qī）隻注重於產（chǎn）品研（yán）製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前（qián）與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保證設計的（de）產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。

2、模具製作方可提前做設計（jì）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模具，隻有供需雙方緊密配合，才（cái）能（néng）最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位（wèi）考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類（lèi）。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數（shù）控（kòng）機床（chuáng）加工（gōng），而且模（mó）具材質、成（chéng）形工藝（yì）都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分析。

3、有些零件由於成型（xíng）時有特（tè）殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等（děng）先進（jìn）的工藝。

4、模具製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機（jī）床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨（mó）床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。

5、一（yī）般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊（biān）機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上（shàng）述模具的製造（zào）手段及工藝不是每個企業都具（jù）備和掌（zhǎng）握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件（jiàn）設備（bèi），還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距（jù）。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低（dī）得多的模具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自（zì）身要求出發，全麵衡量（liàng）。

三（sān）、避免多頭協作，盡量塑（sù）膠模具（jù）製作和製品加工（gōng）一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要（yào）與零件（jiàn）的加工（gōng）機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作者的技術素質有關（guān）係。

2、有了好的模具，還（hái）要有（yǒu）好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負（fù）責，在訂合同時一定要寫清楚。