塑膠模具的基本結構

塑膠（jiāo）模具依總體功能結構（gòu）可分（fèn）為：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零（líng）件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到（dào）型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組（zǔ）成。

(一（yī）)主流道：

1.定義：

主（zhǔ）流（liú）道是指從注射機噴嘴與（yǔ）模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設（shè）計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流道一（yī）般製作都帶有（yǒu）斜度，但如果主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料（liào）的流動特性來（lái）定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的（de）球（qiú）半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的（de）主流道部分通常設（shè）計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具（jù）安裝時（shí）進入定位孔方便而在注塑機（jī）上很好地定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地（dì）到達型腔，在注射過程中（zhōng）不應有塑料（liào）溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和（hé）分體式

整體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道（dào）部份做成一（yī）體

分體式（shì）：即台肩與（yǔ）構成主流道部（bù）份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的（de）工業標淮：SJB

(二)分流（liú）道：

定義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它是熔（róng）融塑料由主流道流入（rù）型（xíng）腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡段，能使塑（sù）料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般（bān）設計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方便性來看（kàn）一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體（tǐ）積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度（dù）等因素來確定。

2.分流道的布（bù）置形（xíng）式有平衡式進（jìn）料和非平衡式（shì）進料兩種形式。平衡（héng）式進料就是保証各個進料口（kǒu）同（tóng）時均衡地進料（liào），非平衡式進料（liào）就是各個進料（liào）口不能同時均衡地進料（liào），一般要做模流分析來進行（háng）評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或內流道。它是分流道與塑（sù）件之間（jiān）狹窄的（de）部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流（liú）態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口（kǒu）與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆口（kǒu）

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形（xíng）澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種（zhǒng）方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園（yuán）環形澆（jiāo）口

4.澆（jiāo）口位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及位（wèi）置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應（yīng）有利（lì）於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免塑件（jiàn）的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止（zhǐ）料流（liú）將型（xíng）腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質（zhì）量（liàng），並（bìng）使熔料能順利地（dì）充（chōng）滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形（xíng））拉料杆

（2）球形拉料（liào）杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆（gǎn）