塑膠注（zhù）塑加工模具是塑料（liào）製（zhì）品中常用的一種成型模具，也是塑膠（jiāo）製品結構完整（zhěng）和尺寸準確的基（jī）礎。注（zhù）塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機（jī）高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具（jù）體要（yào）經過哪些流程，這其中又要（yào）注意（yì）什麽呢（ne），丝瓜视频破解版（xiáng）塑膠模具廠家為（wéi）大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一（yī）、產品工藝分析

在模具設計之（zhī）前，設（shè）計者應充分分析（xī）研究其塑料製品是否符合注塑成型加工（gōng）原理，需要與製品（pǐn）的設計者仔細協（xié）商，已達成共識。其中包括對製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求，進行必要的討（tǎo）論，盡量避免模具製造中不必要的繁（fán）雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工（gōng）工藝和模具廠（chǎng）自身的加工（gōng）能力等有所了解。因此，要提高模（mó）具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每（měi）套模具設計中的每個細（xì）節（jiē），理（lǐ）解模具中每個（gè）零件的用（yòng）途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時（shí）的情況，吸取其中的經驗和教訓（xùn）。

3、多了解注塑機的工作過（guò）程，以加深模具（jù）和注塑機的關（guān）係。

4、下工廠了解加工品工（gōng）藝，認（rèn）識每種加工（gōng）的（de）特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改（gǎi）模情況，吸取教訓。

6、在設計時（shí）盡量采用以前比（bǐ）較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水（shuǐ）對製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構（gòu），了解最新（xīn）的模具技術。

三、確實生產（chǎn）模（mó）具的材料

在選擇生產材料之前，我們（men）一定要先確定（dìng）生產製品的相關特性，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的（de）選擇。

四（sì）、零件加工與模具組裝

模具的精度除在（zài）設（shè）計時給予最佳（jiā）的結構與合理（lǐ）的公差配合（hé）之外，零件加（jiā）工與模具組裝是至關（guān）重要的。因此，加工精度與加工（gōng）方法的（de）選擇在模具製（zhì）造中占有絕對主導（dǎo）地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤（wù）差約為（wéi）1/3，模具（jù）磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生（shēng）的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小（xiǎo）模具製造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這（zhè）一問題已（yǐ）經得到了很好地控製。另外，為（wéi）了（le）防（fáng）止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精（jīng）度要求較（jiào）高（gāo）和製品產（chǎn）量較大的（de）模具時，對其型腔、型芯等關（guān）鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料和便於加工及熱處理，模（mó）具設計時應盡量采用拚（pīn）鑲（xiāng）結構。

為了（le）解決（jué）成型件（jiàn）收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製（zhì）造時一般選用製（zhì）品公差的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以後（hòu）的成型過程留有較大的（de）調整餘地，以解決（jué）成型過程所造成的誤差。

五（wǔ）、注塑試模

模具設計好了也加工好了（le），能不能用那就要看試模的效果（guǒ）了。試模主要確定（dìng）模具生產製品的具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的重（chóng）要步驟（zhòu）。